cnc-club.ru

Всем привет. Собрал вот такой станок, реально из отходов и металлолома.
Покупали TB6560 3-оси красный, 1 ШД нема23 (2ШД нема17 были на складе)...ШВП 1605, линейные подшипники, шпиндель 24000 об. 1.5квт. с частотником(китай). Направляющие тоже были на складе, в виде штоков для пневмоцилиндров. Я взял Ф20мм. Остальное все с "13" склада...точение фрезеровка(не на чпу). Вообщем учредитель велел(!) собрать станок для своего родственника и уложиться по закупочным затратам в 100 000 строго. Вот и уложились Директро грит, сделай чтобы на год хватило, а потом...кошка бросила котят, пусть е...напьются где хотят. Вообщем станок работает...я даже с жесткостью переборщил. Размеры станка 1700х800...рабочее поле 1300х500. Задача: вырезание орнаментов в стальном листе 1200х400х0.5мм. Точность станка, как для слесаря 5-го разрада +-5мм. Шучу...рельно 2 десятки по замерам...пока "новый" ...Загнал двп, углубился на 8мм. режет!...причем чистенько так...на 9000 об. и 500мм/мин....загнал дсп, режет!...тоже чисто...фреза Ф4, 4х заходная по стали (другой не было под рукой). Загнал капролон...убавил обороты и подачу...режет, но кромки выворачивает...видать из-за фрезы. Ну и наконец загнал сталь-3, лист S-0,5мм. Подача 300мм/мин. 6000об.(ниже никак...момент теряет и греется шпиндель)...режет!...фреза не греется (без охлаждения причем)..лист окрашен, краска не горит...т.е. задача почти выполнена...осталось разобрать и покрасить...но! Вырезанная деталь имеет грубые, с заусенками и ребристые кромки. Т.е. фреза как бы распирает кромку вверх и вниз. Пробовал на разных режимах резания и оборотах шпинделя...результат тот же. Учредитель грит-НЕ ПОЙДЕТ-...видишь ли, он видел в магазине, там такие изделия с идеальной кромкой...и покрашены! (идиот)..Короче сделали вывод, что зависит от фрезы. Какую фрезу применить, чтобы было боле-мене чистенько? Отье...делаться шоб от этого тупого проекта.

Интересно,как можно прижать 0.5 мм к такому столу
Ждем подробностей,видео...

Прижал (для пробы) струбцинами...по идее хотел соорудить прижим из опорного подшипника большого размера к оси Z...но как оказалось заготовка сильно не "играет"...заказал фрезы с обратным выбросом стружки...т.е. такие фрезы сами-по себе прижимают заготовку к столу...вопрос по поводу "не прижима и т.д"...а по частоте обработки...есть у кого опыт?

"...а по частоте обработки..
чИстоте наверно имелось ввиду
Тут колхозить надо
Я не берусь кроить пластики тонкие.Приклеиваю на двухсторонний скотч,но иногда вырывает.Тут действительно нужно мнение тех ,кто работает с тонкими материалами без вакуумного стола
Наверно что-то такое надо
https://ru.aliexpress.com/item/New-65mm ... 2cc16d10d1

Константин23 писал(а):чИстоте наверно имелось ввиду

Да..."очепятка".

Константин23 писал(а):Наверно что-то такое надо
https://ru.aliexpress.com/item/New-65mm ... 2cc16d10d1

Наподобие...только разов в сто дешевле...самоделка. На счет вакуума..была мысля...но в 100 ты рэ не укладываемся. Да вопрос не в плотном креплении, а в чистой обработке. Фрезы какие использовать? Деталь закрепить не проблема...я же грю...0.5мм листовая сталь закрепленная простыми струбцинами даже не шелохнулась.

Лучше, наверное, плазмой даже такие вещи резать, чем этим станком. Во-первых - долго, во-вторых - непонятно, что с живучестью фрез.
Говорят, можно тонкие листы резать: http://www.chipmaker.ru/topic/55206/ .

Плазмой лист оцинковки как то резал.

Понятно что лучше плазмой. Но задача поставлена уложиться в 100 тыр, резать уже крашеные листы. Время обработки меня как то не волнует. Живучесть фрез (для меня) тоже побоку. Сейчас главное подобрать фрезу и скорость резания, чтобы кромка реза была чистая. И все. Отдать станок, получить хорошую премию

Небось в один заход насквозь пытаешься?
Оставь десятку (или сколько можно с учетом неровности листа\прижима)и на втором проходе сбавь подачу и обороты(обороты тоже иначе фрезу спалишь)

можно попробовать компрессионными фрезами
http://carbidetools.ru/frezy-kompressionnye

Сегодня резанул спиральной фрезой 2-х заходной с выбросом стружки вниз Ф2мм. При врезке на 7000об. немного приподняла лист(лист зажат насколько возможно было)...но при движении прижала к столу(стол двп..заранее углубил и расширил канал в столе). Резал очень ровно, без вибрации. На разворотах по углу 90 град., правда опять приподнимала....но при движении прижимает...странно. Потом добавил оборотов до 11 000...врезается четко...не горит, не поднимает, рез ровный, кромки совсем чуток с заусенками (ногтем снял)...но вот фреза как-то быстро затупилась. Похоже нужно делать плавающий "Z". Метал тонкий..0.5 всего... по расчетам фреза примерно метров 900 сняла и затупилась. Фреза по стали. После резки, видно "колечко" почерневшее в ширину 2мм. Похоже все таки "играет" лист. Вообщем эксперимент продолжается. Видео выложу по готовности и полным раскладом (вдруг кому пригодится).

И еще (не в тему конечно)...что за параметр в маче "Max CL Mode enabled"...за что отвечает? Я тут попутно занимаюсь переводом (не скрином) а самой проги. Гугляндекс ниче не дал. Кому интересно вот начало перевода. (в архиве чисто все...exe файл запрещен)

Сильвер, молодец.
Давай две сотки.

nik0 писал(а):Сильвер, молодец.
Давай две сотки.

???

фреза затупилась так как при такой жесткости она больше мылится а не режет, мне кажется для таких фрез критерии к жесткости намного выше чем к обычным

у фрез по металлу есть немаловажный показатель, как съём на зуб. меньше этого значения ставить не следует, ибо зубы начинают скользить по поверхности, сильно нагреваясь и происходит не резание, а выдавливание размягчённого трением металла.

если проще - это когда подача относительно оборотов занижена. и тут есть такой неприятный нюанс. моторшпиндели китайпрома не всегда умеют работать с хорошим моментом на низких оборотах, а на высоких нужно соответственно увеличивать подачу, чтобы соблюсти съём на зуб, это требует увеличения мощности, а её нет.

частично проблему можно решить используя специальные фрезы для ВСО (высокоскоростная обработка), там профиль заточки режущей кромки немного другой и может снимать маленькие значения, можно работать на больших оборотах и малых подачах.