cnc-club.ru

Приветствую всех, кто зашёл.
Знаний по станкостроению у меня практически нет, только форумы, опыта мизер. Имея большое желание, которое у меня уже с 2009 года, решил воплотить в жизнь построение станка. Начинаю отсчёт с 2009 года потому что именно тогда появилась первая идея и были куплены мотормаунты. Дальше мотормаунтов дело не дошло, т.к. выскочила куча других моментов, которые перекрывали мне возможность приблизиться к построению.
И вот, в конце 2016 года, я всё-таки "заболел" снова и решился на этот шаг. Сначала сделал модель в солиде и теперь потихоньку покупаю запчасти. Пока что выложу фотки из солида, а как разберусь с солидом, выложу и саму модель. Хочу выложить сразу весь проект с деталями, а не одной деталью весь станок, чтобы можно было подвигать, оторвать, выбросить и т.д.. Кстати, может кто подскажет как мне сохранить проект в одном месте, т.е. чтобы в одной папке были все детали сборки и сама сборка, без лишних деталей, которые я делал, но потом удалил из этого проекта?
ЧПУ станок планирую использовать для обработки дерева, пластиков, мягких металлов
Общий размер станка 1000х600
Рабочее поле: приблизительно 450х630х170 с округлением в меньшую сторону
Чертежи, фото, видео станка:
Фото пока что только из солида : Некоторые видео, касающиеся закупки, сборки и пр.
https://youtu.be/25r7exYQZLo
https://youtu.be/D5H7HfPuJqw
https://youtu.be/fV6UksFe5DU

И сразу же небольшая доработка гаек ШВП, после вскрытия посылки :
https://youtu.be/gT3zsGbJFlA

Станок сделан из алюминиевого профиля и дюралевой плиты 20мм. Размеры профиля 40х40 (одна деталь), 45х45, 45х90, 30х150. Двигатели в реальности немного другие, но самому рисовать не хотелось, поэтому взял где-то готовые. Движение осей производится за счёт ШВП 1605, по круглым направляющим с опорой SBR20 по осям X и Y и SBR16 по оси Z.
Ещё одним моментом, который определял параметры будущего станка стало то, что у меня уже были куплены ШВП и исходя из того, что есть, делал станок. Старался по-максимому "выжать" из имещейся рабочей части винтов, поэтому конструкция имеет свои особенности крепления этих ШВП.
По мере покупки запчастей и сборки, снимаю видео

shulc666 писал(а):как мне сохранить проект в одном месте, т.е. чтобы в одной папке были все детали сборки и сама сборка, без лишних деталей, которые я делал, но потом удалил из этого проекта?

Сохранить как, выбрать новую пустую папку, затем внизу кнопочка Ссылки, выделить все детали и задать им ту же новую папку

А станок на круглых направляющих с таким высоким порталом скорее всего будет крайне нежестким... тем более с зачем-то вынесенными вниз направляющими.

В открытой сборке, при переходе в "Файл" - "Сохранить как" нету никакой кнопочки ссылки. Может что-то не так делаю? Вот скрин: Направляющие так поставил из соображений того, что меньше соединений и переходов между плитой оси и подшипниками. Плюс к этому, в дальнейшем, планировал сделать экраны по краям стола, чтобы мусор не попадал на направляющие

Станок получится не жестким, что приведет к колебаниям, вибрациям, потере точности, быстрому износу фрезы и большому шуму.

У меня была похожая конструкция в первом "макетном" станке из фанеры. Тогда не было особых знаний как надо делать правильно, было лишь желание собрать побыстрее.. Вот очень хорошая статья для понимания: http://darxton.ru/wiki-article/konstruk ... ka-s-chpu/

shulc666 писал(а):нету никакой кнопочки ссылки.

"Включить все связанные компоненты".

Все, разобрался. Спасибо. Я там галку ставил, а кнопку дополнительно не нажал сначала. По кнопке Дополнительно открывается окно, в котором надо выбрать все файлы и указать новый путь для сохранения.
В общем, если кому надо, вот архив с моделькой :

PKM писал(а):А станок на круглых направляющих с таким высоким порталом скорее всего будет крайне нежестким... тем более с зачем-то вынесенными вниз направляющими.

Peacemaker писал(а):Станок получится не жестким, что приведет к колебаниям, вибрациям, потере точности, быстрому износу фрезы и большому шуму.

Только подумал, но ребята уже написали. Исправляй пока не поздно.

Уже поздно. Да и как. Может кто подскажет? Я не гуру, только учусь и приходится на своих ошибках,т.к. ни знакомых, ни друзей, ни кого-то ещё, кто бы мог подсказать.

shulc666 писал(а):Да и как.

Поднять нижние валы насколько можно
Опустить портал, рабочую высотку сократить хотя бы до 100мм
Портал зашить, желательно трубой
Боковинам портала сделать боковые распоры от линейного подшипника почти до верха

shulc666 писал(а):только учусь и приходится на своих ошибках,т.к. ни знакомых, ни друзей, ни кого-то ещё, кто бы мог подсказать

Не комплексуй, все начинали с этого. Кто с фанеры, кто с покупных недоразумений и т.д. Задавай конкретные вопросы и ребята поделятся опытом.
Главное, что есть желание творить.

Поздно, потому что как минимум профиль уже куплен. НО!, дюрали ещё нет, а значит подвинуться всё-таки представляется возможны,на крайняк где-то переделаю профиль.
Нижние валы подняты, на сколько представлялось возможным и логичным при построении модели, ну как мне казалось. Изначально даже сделал, что швп внизу, а валы выше, но потом переделал на этот вариант, т.к. подумал, что лучше сместить центр тяжести вниз и упор портала пониже, сделав подшипники внизу. Я понимаю, что высота портала большая и жёсткости может не хватить, но хотел по-максимому отжать рабочую часть из винтов, отсюда и такие размеры. Думал на этой же механике ещё попробовать в дальнейшем поставить вместо шпинделя экструдер и печатать ,а там высота тоже нужна. По-хорошему бы вообще конструкцию портала сварить из квадрата, чтобы не использовать дюраль, но опять же нет толкового сварщика под боком, чтобы сделать как положено.
А можно как-то поподробнее о том как зашить трубой и сделать боковые распоры? Пытаюсь понять, но что-то не доходит. Может хотя бы схематично на моих картинках или ещё как?

Опять висячий стол и балка из двух палок.

Про висячий стол понял. Какая балка?
То, что стол висит не вижу никакой проблемы,т.к. эта часть больше несёт защитную функцию для подшипников от грязи, нежели какую-то опорную. На свесах всё-равно никаких нагрузок нет

Стол не связан с рельсами никак потому он весь висит.

shulc666 писал(а):как зашить трубой и сделать боковые распоры

наверное что то подобное

Это, конечно увеличит жёсткость плит. А разве не хватит толщины в 20мм самой плиты + связки сверху 3-мя профилями 45х90 и снизу 40х40. Сверху в профили закручиваются М12х6шт + в торцы направляющих М5х2шт - это всё с одной стороны и с другой столько же. Вот снизу добавить к имеющемуся одному профилю 40х40 наверное стоит, но опять же ,чтобы добавить, придётся ещё удлинять плиты. Я был ещё склонен к тому, чтобы вместо плит сделать сварной портал, он и тяжелее и жёстче, но сварщика нет. Может кто подскажет к кому обратиться или сам возьмётся? В классике : без борзоты по деньгам и мировозрению и с руками из дорогого цвет.мета. По местоположению - в Москве или ближнем Подмосковье.

Долго думал, как же всё-таки сделать более жёсткий портал, сделать обвязку и тд. Накидал в солиде вот такую вот конструкцию
с полной заменой пластин портала на стальной прямоугольник 50х25х2,5. Соединение между заменителями пластин сделал квадратом 50х50х2,5. Алюминиевый профиль,который соединял пластины останется и будет крепиться болтами. Как думаете, если в таком варианте будет портал нормально по жёсткости? И ещё вопрос - такое реально сварить?

shulc666 писал(а):Долго думал, как же всё-таки сделать более жёсткий портал, сделать обвязку и тд. Накидал в солиде вот такую вот конструкцию

y.jpg

с полной заменой пластин портала на стальной прямоугольник 50х25х2,5. Соединение между заменителями пластин сделал квадратом 50х50х2,5. Алюминиевый профиль,который соединял пластины останется и будет крепиться болтами. Как думаете, если в таком варианте будет портал нормально по жёсткости? И ещё вопрос - такое реально сварить?

После сварки весь портал уведет, проверенно на опыте.

shulc666 писал(а): И ещё вопрос - такое реально сварить?

реально, но что-то сильно мудрёно. проще вырезать боковины из листа стали 10мм и на них приварить сбоку трубы 60*60 в роли рёбер жёсткости.
и сильно поможет убрать этот выезд назад, сделайте заднюю грань боковины ровной. плоскость профиля, на которой будут рельсы балки должна находиться как можно ближе к задней каретке боковины.

shulc666 писал(а):такое реально сварить?

Сварить да. Но после переделать в стул, ну или тумбочку. (без обид)
Высокий портал это зло.