Фрезерный дерево+AL 450*450*150 с подвижным столом из профил
Добавлено: 27 янв 2017, 13:00
Доброго всем дня.
Нет наверное моделиста не мечтавшего о ЧПУ фрезере... Вот и я двинулся от мечты к действию.
Проектирую станок для личного, домашнего использования. В чем прошу помощи и критики (желательно конструктивной) Планируется портальная схема с подвижным столом.
Рабочее поле: 450*450*150
Обрабатываемые материалы:. Большая часть работ по мягким материалам (дерево пластик). На площади 200*200 обработка Д16Т
Договоримся по осям: стол -Х, балка Y
Комплектующие с али
на Балку линейные направляющие 2*MGN15, 550мм + 4 *MGN-15H, ШВП 1505 (полная длинна 550мм) BK/BF12
На стол пока под вопросом.
Моторы и электроника Nema23 312 унц + контроллер на базе TB6600HG что то типа такого https://ru.aliexpress.com/item/CNC-Rout ... 290.XtFoZh
Шпиндель 1,5-2,2 КВт с инвертером https://ru.aliexpress.com/item/TOP-CNC- ... 0.0.UjTJ3I
Тут важны типоразмеры Окончательно с электроникой буду определяться после окончания механики. Заранее прошу прощения за глупые вопросы, но по специальности я электронщик и Электроника меня пугает значительно меньше механики.
Основой конструктива хочу взять отечественный продукт из Твери: "Алюминиевый конструкционный профиль сечением 45х90 усиленный без покрытия":
• Размер паза: 10 мм
• Стандартная длина хлыста: 6050 мм
• Материал: AlMg0,7Si 6063 Т6
• ГОСТ 22233-2001
• Масса: 4.2 кг/м
• Покрытие: без покрытия
• Диаметр центрального канала 10мм под резьбу М12 Собственно конструкция.
Стол
Склоняюсь к варианту с подвижным столом Это безусловно доп траты на профиль и направляющие на Х. Но вместе с тем должно позволит более качественно обрабатывать Д16Т.
Первый вопрос по столу. как я понимаю одного винта на 500мм ширины мало соответственно мысль о компановке с двумя ШВП. Как поступить с направляющими? Может 3* MGN12 (1000мм) + 2*ШВП16 (550мм) в виде: __MGN12_ШВП16____ MGN12____ШВП16_MGN12__
ни у кого такого не видел, впрочем подвижных столов видел не так много и только совсем мало с длинной близкой к 500мм. Очень хочется комментарии о этом моменте. (MGN12 т.к. их 3 и общая нагрузочная способность будет не меньше 2х MGN15)
Или 2* MGN15 (1000мм) + 2*ШВП16 (550мм) в виде: __MGN15_ШВП16________ШВП16_MGN15__ более чем достаточно?
Второй вопрос по столу Это компоновка профиля в опорной платформе. В номенклатуре производителя есть усиленный профиль 90*90, Массой аж 10.5 кг/м. но ценник... поэтому хочу компоновать из 45*90
У меня получилось 2 варианта:
первый, условно назовем параллельный И второй перпендикулярный Вспоминая устройство фанеры, больше склоняюсь к перпендикулярному варианту. но на прогиб должен лучше работать профиль поставленный на торец... однако и веса не столе большого не будет... На чем остановиться?
Балка
Основой балки хочу взять 3 профиля 45*90 (600мм или 585мм если стол "параллельный" ). Я не очень понимаю как скрепить профиль в плоскость, максимум по одному креплению у торцов, а хотелось бы чтоб балка работала более цельно. Для этого c тыльной стороны собрать и усилить их листом (600*180*3) При окончательной сборке посадить все на эпоксидку. Внутри уголком или соответствующим угловым крепежом Вопрос третий какая толщина листа будет достаточной 3,4,5.. мм? Я так подозреваю что польза от него должна быть определенно? Конечно руки чешутся сделать ее стальной, но коэффициенты температурного расширения никто не отменял.
Закладные под рельсы. Не смог найти из чего они сделаны у Графа... Д16Т или сталь. Тут опять место соприкосновения стальной направляющей и алюминиевого профиля... На работе есть вот такой монстр. Поверхность под рельсы Y хочу вывести на нем (на полностью собранной балке) С Д15Т думаю должно хорошо получиться. (или может нет смысла пылить по месту??)
Крепление балки к раме с помощью плиты Д16Т 20мм. + стандартный крепеж для профиля.
Такой конструкцией я хочу получить сборку из "нарезанного в размер профиля" с минимум
Всем заранее спасибо. За глупые вопросы просьба сильно не пинать. Станок себе, первый и скорее всего единственный. Второй если и появится то, это будет очень не скоро, он будет порядка 1100*2200 и для одного дерева. Поэтому хочется максимальной эффективности за минимальные деньги. Про строчку с зигзагом тоже в курсе... но вместо отдельных станков на дерево и Ал, я б лучше токарник достал. Ну и самосборка это скорее способ получить его в рассрочку, чем существенно сэкономить.
Нет наверное моделиста не мечтавшего о ЧПУ фрезере... Вот и я двинулся от мечты к действию.
Проектирую станок для личного, домашнего использования. В чем прошу помощи и критики (желательно конструктивной) Планируется портальная схема с подвижным столом.
Рабочее поле: 450*450*150
Обрабатываемые материалы:. Большая часть работ по мягким материалам (дерево пластик). На площади 200*200 обработка Д16Т
Договоримся по осям: стол -Х, балка Y
Комплектующие с али
на Балку линейные направляющие 2*MGN15, 550мм + 4 *MGN-15H, ШВП 1505 (полная длинна 550мм) BK/BF12
На стол пока под вопросом.
Моторы и электроника Nema23 312 унц + контроллер на базе TB6600HG что то типа такого https://ru.aliexpress.com/item/CNC-Rout ... 290.XtFoZh
Шпиндель 1,5-2,2 КВт с инвертером https://ru.aliexpress.com/item/TOP-CNC- ... 0.0.UjTJ3I
Тут важны типоразмеры Окончательно с электроникой буду определяться после окончания механики. Заранее прошу прощения за глупые вопросы, но по специальности я электронщик и Электроника меня пугает значительно меньше механики.
Основой конструктива хочу взять отечественный продукт из Твери: "Алюминиевый конструкционный профиль сечением 45х90 усиленный без покрытия":
• Размер паза: 10 мм
• Стандартная длина хлыста: 6050 мм
• Материал: AlMg0,7Si 6063 Т6
• ГОСТ 22233-2001
• Масса: 4.2 кг/м
• Покрытие: без покрытия
• Диаметр центрального канала 10мм под резьбу М12 Собственно конструкция.
Стол
Склоняюсь к варианту с подвижным столом Это безусловно доп траты на профиль и направляющие на Х. Но вместе с тем должно позволит более качественно обрабатывать Д16Т.
Первый вопрос по столу. как я понимаю одного винта на 500мм ширины мало соответственно мысль о компановке с двумя ШВП. Как поступить с направляющими? Может 3* MGN12 (1000мм) + 2*ШВП16 (550мм) в виде: __MGN12_ШВП16____ MGN12____ШВП16_MGN12__
ни у кого такого не видел, впрочем подвижных столов видел не так много и только совсем мало с длинной близкой к 500мм. Очень хочется комментарии о этом моменте. (MGN12 т.к. их 3 и общая нагрузочная способность будет не меньше 2х MGN15)
Или 2* MGN15 (1000мм) + 2*ШВП16 (550мм) в виде: __MGN15_ШВП16________ШВП16_MGN15__ более чем достаточно?
Второй вопрос по столу Это компоновка профиля в опорной платформе. В номенклатуре производителя есть усиленный профиль 90*90, Массой аж 10.5 кг/м. но ценник... поэтому хочу компоновать из 45*90
У меня получилось 2 варианта:
первый, условно назовем параллельный И второй перпендикулярный Вспоминая устройство фанеры, больше склоняюсь к перпендикулярному варианту. но на прогиб должен лучше работать профиль поставленный на торец... однако и веса не столе большого не будет... На чем остановиться?
Балка
Основой балки хочу взять 3 профиля 45*90 (600мм или 585мм если стол "параллельный" ). Я не очень понимаю как скрепить профиль в плоскость, максимум по одному креплению у торцов, а хотелось бы чтоб балка работала более цельно. Для этого c тыльной стороны собрать и усилить их листом (600*180*3) При окончательной сборке посадить все на эпоксидку. Внутри уголком или соответствующим угловым крепежом Вопрос третий какая толщина листа будет достаточной 3,4,5.. мм? Я так подозреваю что польза от него должна быть определенно? Конечно руки чешутся сделать ее стальной, но коэффициенты температурного расширения никто не отменял.
Закладные под рельсы. Не смог найти из чего они сделаны у Графа... Д16Т или сталь. Тут опять место соприкосновения стальной направляющей и алюминиевого профиля... На работе есть вот такой монстр. Поверхность под рельсы Y хочу вывести на нем (на полностью собранной балке) С Д15Т думаю должно хорошо получиться. (или может нет смысла пылить по месту??)
Крепление балки к раме с помощью плиты Д16Т 20мм. + стандартный крепеж для профиля.
Такой конструкцией я хочу получить сборку из "нарезанного в размер профиля" с минимум
Всем заранее спасибо. За глупые вопросы просьба сильно не пинать. Станок себе, первый и скорее всего единственный. Второй если и появится то, это будет очень не скоро, он будет порядка 1100*2200 и для одного дерева. Поэтому хочется максимальной эффективности за минимальные деньги. Про строчку с зигзагом тоже в курсе... но вместо отдельных станков на дерево и Ал, я б лучше токарник достал. Ну и самосборка это скорее способ получить его в рассрочку, чем существенно сэкономить.