cnc-club.ru

Доброго здравия форумчане!

Начинаю свою эпопею по постройке станка чпу.
Станок планируется для обработки мягких металлов.
Перемещения: Y-500мм , X-400мм, Z-250мм.
Профильные направляющие 20-го размера
ШВП тоже 20-го с шагом 5мм.
Привод сервами.
Шпиндель водяной 1.5квт.
Корпус будет сделан из стали 40мм толщиной, где то будет 20мм.
Есть под боком родственная плазма для нарезки, да и сказали, что металл так дадут.
Общая компоновка на картинке.
Все будет стянуто винтами, и заштифтовано. С сваркой не хочется связываться.
Плиты под установку рельс поедут на шлифовку.
Остальные плиты отторцую там же, где и нарежут.
Плиты для оси Z и Х планируются из алюминия.

Основной вопрос: какой припуск оставлять , при резке на плазме,
чтобы после остывания и последующих торцевания/шлифовки не особо повело?
Печи нет, для всяких там нормализаций и отжигов.

Буду благодарен за помощь!
Денис.

Z тоже из стали делай. Ну и пока проект не сделаеш лучше ничего не покупать и не кроить.

Основной вопрос: какой припуск оставлять , при резке на плазме,
чтобы после остывания и последующих торцевания/шлифовки не особо повело?
Печи нет, для всяких там нормализаций и отжигов.

Работая несколько лет назад в одной фирме на ОЦ, мне принесли после плазмы стальные плиты толщиной около 40мм, марку стали сейчас не вспомню. Нужно было сделать габарит с 6ти сторон и расфрезеровать точно отверстие под подшипник, диаметром что то около 80мм.
Взял грибковую фрезу ф80мм с 8семью вставными пластинами, подача-обороты-заглубления-пластины - всё чётко по справочнику который прилагался ко всем фрезам. Но всё оказалось не так просто: похоже что после плазмы края неплохо подкалились и вставные пластины начали сначала быстро садится потом крошиться. Благо плит было всего 2 штуки.

По припускам после плазмы - при толщине 40мм - возможно будет нормальным припуск 7мм на сторону. Плазма наверняка даст небольшой конус. Если я неправ на счёт припуска - пусть знающие люди поправят

CNC-Logic, Спасибо за информацию, а саму заготовку вело при последующей обработке? Я имею ввиду плоскость.
Такая фреза с пластинами вроде как есть, тамошний токарь-фрезеровщик называет ее "катюша" ))

Проверка индикатором по плоскости не проводилась: требования к плоскостности не предъявлялись. Эти плиты впоследствии крепились к сварной раме угледробильной машины. Судя по тому как она лежала на опорных плитках в тисках - её не повело.

Представляю уточненный проект. Отверстия пока не намечал,
но следил во время сборки, чтобы не было наложений.
Плита соединяющая боковины портала сделана в нахлест к
балке X, и будет к ней привинчена. Заодно на ней можно
будет разместить кабель-канал
Двигатели торчат в стороны, так как они с планетарным редуктором.
Можно конечно сделать на ремнях, и упрятать движки в габариты,
но это лишние детали, думается мне.

И хотелось бы услышать дополнения относительно плазморезки от знающих людей.
CNC-logic и frezeruga Спасибо за участие!

Это не проект это эскиз набросок. Строить станок по этому не желательно. Иначе будет много сюрпризов мата и колхоза при сборке

frezeryga, да, пока это набросок. А есть замечания относительно конструкции в целом?
Слабые места? Готов выслушать.
Габаритные размеры деталей(опоры,движки, шпиндель, рельсы,каретки,гайки),
влияющие на сопряжение, учтены. Для рельс заложил упор 3мм высотой.
Кронштейны движков пока не чертил, еще оптимизорать длину винтов и рельс надо.
Специально делал упрощенный вариант, чтобы не нагружать комп.

Из своего опыта. На плиту зет ребра, на стойки портала ребра, сам портал коробочкой. Ну и без защиты будут сюрпризы и повышеный износ.

frezeryga, на счет защиты это точно. Сейчас алюминий фрезерую на ручном, 6р12, другого нету))), стружка и прочие
прелести повсюду. Вот ребра на стойки портала, проблематично. Их желательно внутрь сделать? Но это ведет к увеличению
основания, а там плита и так уже на 100кг выходит. Хотя осьZ будет нормально так расшатывать станок,я думаю (при
соответствующих ускорениях).

Портал высокий коромысло большое потому над усиливать максимально. Шпиндель если китаец ставь максимально сдоровый а то жесткость вала у них неочень

Какую цель преследовали заложив в конструктив планетарные редуктора?

Достались сервы уже с редукторами, 1:4. На сервах валы фрезерованные под шестерню, идут в зацепление с
шестернями редуктора без муфты. На вале редуктора тоже стоит
шестерня, но ее снять можно. Вал редуктора 14мм. Так что, можно сказать, это не самоцель.

редуктора снять полюбому. они тут ненужны и в них люфт есть полюбому

В общем снял редуктор. Протер серву от смазки. Ошибся я - на вал сервы напрессована шестерня,
на всю длину вала. Вал нетронутый - 14мм. Как ее можно безболезненно, для движка, снять? Может кто-нибудь сможет
помочь? Или надо всю серву разбирать? Можно конечно ее разрезать, но тогда редуктор некомплектным останется,
это варварство)))

посадки там обычно не плотные. сьемником снять. ПО ВАЛУ НЕ СТУЧАТЬ разобьете диск энкодера он стеклянный.

wenji писал(а):Как ее можно безболезненно, для движка, снять?

съемник вам в помощь

такой сьемник отлично подойдет. фирма FORCE

frezeryga, aegis, Спасибо, надо будет закупиться на днях. А пока перекомпоную на ремни.
Хотя сервы 400вт, может напрямую поставить?

если нет необходимости прятать сервы чтоб не торчали то ставь прямой привод.