cnc-club.ru

Сделал среднебюджетный станок плазменной рези с зоной раскроя 1600х3100 (то есть под лист 1,5х3,0 метра).
Станина - разборная. Состоит из четырёх поперечин (профиль 60х40х4), двух боковин (профиль 40х40х3) и трёх распорок (профиль 40х40х3)
Портал - стальной гнутый лист, после лазерной резки + вырезанные лазером детали. Некоторые тоже гнутые. Всё это между собой сварено.
Каретка - также вырезанные лазером стальные детали, некоторые - гнутые. Ну и сварка, естественно.
Передача момента через зубчатый ремень по осям Х и Y. По оси Z - зубчатая пара.
Портал передвигается по двум рельсам SBS16. На каждой консоли портала - по два линейных подшипника.
Каретка передвигается по одному рельсу HIWIN НGR-20RC, на одной подшипниковой опоре.
Державка (ось Z) передвигается в 4-х линейных подшипниках для круглого вала (10 мм).
Приводы все - шаговые.
Управление - от ПК через 2 ЛПТ-порта, с управляющей программой ASTERCUT под ОС Windows XP (работает и под ОС Windows 7)
Недостатки - малый вес станины и большой вес портала. При высоких скоростях (от 8 метров в минуту) при резкой смене направления станина дёргается. Даже при использовании водяного стола (то есть ещё к весу самой станины плюсом 300 - 350 кг). Также нужна дополнительная жёсткость портала: при резкой смене направления движения каретки на скоростях от 11 метров в минуту - наблюдается такой-же дефект.
Плюсы - жёсткость портала при линейном перемещении. То есть круглые рельсы по двум сторонам обеспечивают (и с лихвой) нужную жёсткость перемещения и при этом их не клинит (люфт такой подшипниковой пары больше, чем у Хивина и его - достаточно). Толкал портал одной рукой (ремни не поставлены) - он легко проезжал весь рельсовый путь.
Интересное: интересный получился привод оси Z - его рисунок я выложил вместе с фото. Там просто вырезанная лазером зубчатая пластина с кронштейном. После этого - гибка и получилась нужная мне зубчатая рейка.
Также интересный узел державки плазмотрона - самодельный байонетный замок. Все детали вырезаны лазером. Детали этого узла приведены ниже.
Для системы слежения использовал MiniTHC от ИП Юсупова Д.М. На средних и больших толщинах (то есть от 4 мм и выше) работает нормально, а вот на малых ( от 1 до 4 мм, то есть на скоростях резания от 7 метров и выше) - не совсем доволен. Остальная электроника, в том числе плата силовой коммутации - собственной разработки, кроме пурелоджиковской платы согласования.
Прошу простить за плохое качество фотографий - делал на мобильный отстойный новый телефон PHILIPS.
Общий бюджет станка (без аппарата плазменной резки) не превысил 300 тысяч.

Чтож вы все так любите рельсы неприкрытыми оставлять?.. В металлоцеху, особенно на плазме такие рельсы с каретками будут расходниками...

Из-за бюджета. Это один из недостатков данной конструкции. Согласен.

При том-же бюджете рельс можно было поставить не сверху портала, а сбоку и прикрыть козырьком...
По Х ведь почти правильно сделано...

Тогда будет не совсем корректная нагрузка на подшипниковую опору - не сверху на рельс, а сбоку на рельс. Кроме того, увеличивалось бы плечо рычага крутящих сил - увеличилось бы расстояние от центра подшипника до центра массы узла оси Z (в сборе с плазмотроном, причём). Хотелось найти оптимальное инженерное решение при минимальном бюджете. В этом случае (если рельс ставить на ребро и закрывать козырьком) для получения необьходимой жёсткости пришлось бы брать Хивин 25. А он тогда резко увеличивал размеры каретки. Ну и так далее, по нарастающей...

Следующий станок будет с полностью сварной рамой (не разборный) и из профиля 60х80х5. А портал - пониже и полегче. Тогда должны уйти дефекты. Ну и защита направляющих, естественно. Как точно подметил UAVpilot...

Я б согласился с твоими возражениями, если б не собственная практика (плазморез на 15-рельсах с полем 1700х6100)...
Рельс допускает нагрузку с любой стороны, при любом его положении основная нагрузка ложится всегда две дорожки из четырёх. Ограничения конечно есть, но в твоём случае они даже близко недостижимы и для 15-ого рельса, даже если ты сам взгромоздишься вместо плазмотрона и будешь кататься.

Я имею в виду момент Мх (страница 16 приложенного каталога). У 15-го типоразмера это 17 кг (условно), у 20-го - 38 кг. Но ведь это СТАТИЧЕСКИЙ момент. А при опускании/поднимании головы должен учитываться динамический. Который раза в два, если не больше, меньше статического. Масса державки плазмотрона - 1,5 кг. Плюс сам плазмотрон. Да ещё умножь на рычаг. Получится немало... Если рычаг увеличивать - нагрузка (Мх) ведь тоже увеличится.
Кроме того, Хивин сам рекомендует располагать рельсы горизонтально. Если нет особой нужды ставить их на ребро, естественно...
Я делал портал 1,5х6 на 15-х рельсах по оси Х. Это было 4 года назад. Надеюсь, всё ещё работает. Но там тоже рельсы стояли горизонтально....

aster писал(а):У 15-го типоразмера это 17 кг (условно)

А то, что это на рычаге в метр длиной не смущает?.. И ведь у тебя не один рельс...

что за плазморез используете?

Мда... Гляжу в книгу - вижу фигу. Это я про ньютоны на метр... Виноват, не прав. Но рельс-то по оси Y всё равно один. Я про него всё это время и вёл речь... Соглашусь, 20й типоразмер - максимум, что нужно в этой конструкции...

Евгений+++ писал(а):что за плазморез используете?

PowerMax45. Резали включая 10 мм, с пробивкой.

aster писал(а):

Евгений+++ писал(а):что за плазморез используете?

PowerMax45. Резали включая 10 мм, с пробивкой.

Эх...нормальная штука. Тоже хочу

Схема байонетного узла державки плазмотрона.
Плазмотрон вставляется в державку и зажимается обычным хомутов (для него и сделана широкая проточка в обойме).
Обойма стоит на байонете и опирается на три винта DIN914. Этими винтами можно отрегулировать вертикальность плазмотрона. В байонете накернены отверстия под эти винты. Винты DIN914 контрятся. Прижимается обойма к байонету пружинами. В байонет вкручены 3 винта или шпильки.Сквозь них вставляется байонет. Потом на шпильки одеваются пружины и сверху фиксируются шайбами и гайками. Таким образом получается подпружинивание обоймы. В обойму вкручивается и индуктивный или емкостной датчик защиты плазмотрона от столкновения. Если плазмотрон натолкнётся на что-то, подпружиненная обойма отклонится и датчик сработает.
Весь этот узел вставляется в державку.
Если нужно поменять расходники - также вынимается весь узел. Так как винты DIN914 законтрены, то при повторной установке вертикальность резака - сохранится.
Остальные пояснения - с картинками.

aster писал(а):Для системы слежения использовал MiniTHC от ИП Юсупова Д.М. На средних и больших толщинах (то есть от 4 мм и выше) работает нормально, а вот на малых ( от 1 до 4 мм, то есть на скоростях резания от 7 метров и выше) - не совсем доволен.

Пробовали эту хреновину MiniTHC. Когда пришел, МодБас не работал. Производителю написали - получили ответ, ну мол как то выкрутитесь. Поработало месяца 3 и вообще сдохла. Подключена была к Хипер45.
Крайне не доволены - MiniTHC

Проблемы с этой электроникой есть. Использовал раньше универсальный делитель (покупал у него-же). Нормально работает. В этот раз купили миниделитель специально для Гипертерма. Который вставляется в разъём PowerMax45, сзади. Этот миниделитель оказался бракованный - часто не было выключения плазмы. Хотя программа резак выключала. Пришлось повозиться, пока нашли причину. После этого Юсупов бесплатно заменил этот миниделитель (для Гипертерма) на универсальный. Пока работает...
Если кто-то подскажет, где можно приобрести аналогичную по бюджету и функционалу систему слежения - буду благодарен.

aster писал(а):Но рельс-то по оси Y всё равно один.

Тогда вообще нет никакой разницы как он стоит.

aster писал(а):Если плазмотрон натолкнётся на что-то, подпружиненная обойма отклонится и датчик сработает.

интересное решение. я из защит только магниты встречал.

aster писал(а):Если кто-то подскажет, где можно приобрести аналогичную по бюджету и функционалу систему слежения - буду благодарен.

а этот?

http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=19&t=4121

donvictorio писал(а):а этот?

http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=19&t=4121

Посмотрел. Интересно! Спасибо за подсказку!

UAVpilot, как можно с вами связаться? ВК? Вайбер?