cnc-club.ru

Описание станка, основные характеристики: Фрезерный ЧПУ
Рабочее поле:2140х3040
Обрабатываемые материалы: МДФ, ПВХ, Акрил, Композит, ЛДСП, дерево
Направляющие HIWIN 25 по всем осям
Привод по XY планируется вращающаяся гайка ШВП 2010, по Z классический винт ШВП 1605
Двигатели шаговые FL86STH156-6204A, два по Y, по одному XZ(остались с предыдущего проекта...)
Шпиндель китайский, воздушного охл. 3 кВт. пока без автосмены
Подачи выше 2м. рез и 8м. холостой не планирую

Здравствуйте, уважаемые. Сильно не пинайте - пишу первый раз.
Прошу раскритиковать станину, пока она не отправилась в сборку, ибо портальник собирать буду первый раз. Первый проект был проходного типа - там проще, размеры не те. Рама планируется сварная, блоками из профильной трубы 80х80х3 и 60х60х3 - косынки. Отдельно будут сварены боковины рамы на прихватки, отдельно поперечные фермы. Направляющие по оси Y лежат на стальной пластине 10мм, приваренной к трубе 100х100х4. На трубе приварены установочные пластины из 10мм листа, которыми они будут крепиться к раме на болты. Портал сварной из двух труб 100х100 и 100х50 между ними, направляющие по Х также на полосе 10мм. Все плиты будут резаться на лазере из ст3 10 мм.
Сейчас ищу где отфрезеровать закладные под рельсы, но пока печально - длиннее 2 метров пока не нашел. Портал буду опускать в печи, а вот с рамой не получиться. Хотел узнать у опытных станкостроителей, есть ли метод выставить рельсы без фрезеровки, если не найду( могу взять в аренду рамный уровень 0,02 и поверочную линейку,но только 1500мм.)??

Подскажите как вставить автокадовский файл?

балка каким сечением? выглядит хлипковато

две по 100х100 сварены через 100х50 и усилены 4 пластинами из 10 мм по задней стороне.
Зеленым пластина 10мм.

aegis подскажи, корпус вращающейся гайки одного размера на ШВП16 и ШВП20?

Viper писал(а): как вставить автокадовский файл?

в архиве.

Viper, я так понимаю что архив с 16й гайкой скачали? корпус одинаковый. немного отличается диаметр расточки шкива и диаметр оси.

Да скачал, спасибо , и уже почти установил на чертеж. Придется немного переделать опоры портала - на ось Y нехорошо гайки встают
А какие есть варианты шкивов по профилю и кол-ву зубов?

Viper, профиль пока только XL. шкивы можно сделать любые впринципе. из того что есть в наличии и подойдет (надо проверить, но вроде помещаются винты) на 36 и на 37. есть больше типа 48, но они громадные. есть меньше на 24 например... проще сделать если чего

Наконец-то нашел печь большого размера, пришлось немного изменить конструкцию(уменьшил высоту рамы - не лезла в печь). Зато в раме теперь сварные только фермы, которые после старения соберутся на болты.
Вопрос к знатокам - достаточно ли после сварки отпуск при температуре 350 гр.? И сколько по времени нужно держать детали в печи?

по оси Z - так понимаю, что это максимально верхнее положение: выше упрется в двигатель. Не маловато будет? И если таки не маловато - зачем тогда такая здоровенная плита?

Да самое верхнее.Хода по z - 150. Для раскроя и мелкой фрезеровки - за глаза. А плита повыше, чтоб каретки пошире расставить - рельса то 25...

Винты по X нужно как можно ближе к оси рельсы ставить.
150 ,по Зет ИМХО много, у меня 90мм ход ни разу не было случая что-бы не хватило.
Портал должен быть максимально низким насколько это возможно.
Жесткость она скорость, а скорость наше все.

AVK74, а их не поставить ближе - там зазор 10 мм. по корпусу вращающейся гайки, только если гайку стоя ставить - но тогда винт вниз уйдет . А 150 оставил под возможность ноги фрезеровать к столам - они у меня 120 шириной...

AVK74 писал(а): у меня 90мм ход ни разу не было случая что-бы не хватило.

У меня тоже не 150 вот и жалею. Бывает когда делаешь гравировку на шкатулках. не хватает. Приходится крышку снимать. А 150мм было б класно.

Я вообще изначально собирался делать 300(для фрезеровки радиусных дверей), но пока проектировал раму осознал, что получится шалтай-болтай... Решил, что лучше накопить денег и сделать второй - маленький под них.

Верно, полностью универсального станка не получается ни у кого
Эх, кто б еще подсказал какие именно заказы будут чаще попадаться чтоб с проектировать целенаправленно, но лучше...

а расскажите, как и на чем вы будете фрезеровать опоры под рельсы?
после печки и сварки раму все равно поведет в разные стороны однозначно.. а то пытаюсь спроектировать небольшой станочек 1200х900 сварной. упираюсь в то, что не могу в ближайшей доступности (за недорого) отфрезеровать с нужной точностью посадочные места. раму придется крутить и делать за два-три поворота, а это мне не нравится.