cnc-club.ru

Уважаемые форумчане, планирую сделать станок по дереву.
Поле обработки: 1000х1000х150.
Сразу оговорюсь, что станок первый. Хотелось бы, конструктивной критики, чтобы не наляпать конструктивных ошибок.
Материал: Профильная труба 50х100 мм
Лист стальной 8 мм. (Планирую всё вырезать лазером)
Направляющие: Профильные (Рельс HGR20RC) (Модуль HGH20CAZAC)
ШВП: Винт (ШВП 2005) D=20 mm, Шаг=5 mm
Гайка (ШВП SFU2005) D=20 mm, Шаг=5 mm
Шаговые двигатели: PL57H110-D8 (57x110мм, 28 кг.см, вал 8мм, ток 4.0А, шаг 1.8°)
Шпиндель: GW1.5/220/24K- D80/ER16M (1500Вт, 220В, 24000об/мин, 400Гц, ER16-M, D=80мм, 6.5кг)

Почему у станины, нет никакой связки, кроме, как самим порталом? Да и зачем эти ножки, как у табуретки? Станок с такой станиной - не сможет работать!

Станина ещё не готова. В первую очередь интересует Ваше мнение по поводу конструкции. Это не ножки. Просто не придумал ещё как лучше сделать под опоры винтов. Можно сделать ножки из профильной трубы 80х80, вывести выше и в ней установить опоры, тогда в ней будет проблематично сделать симметричное отверстие относительно винта.

Dimooon писал(а):В первую очередь интересует Ваше мнение по поводу конструкции.

Общая концепция по расположению направляющих и ШВП, в принципе, правильная. Сейчас надо продумать, как эту конструкцию жестко закрепить на станине.

В этом случае, внутри профильной трубы, будет вварена загрушка с отверстиями, к которой потом будет прижата болтами пластина, соответственно и опора отцентруется.

Dimooon писал(а):В первую очередь интересует Ваше мнение по поводу конструкции

В первую очередь нужно подумать над этим

Рёбер жесткости бы в этих местах. А то вся нагрузка при врезании в материал по Y как раз собирается именно там

Predator писал(а):

Dimooon писал(а):В первую очередь интересует Ваше мнение по поводу конструкции

В первую очередь нужно подумать над этим

untitled.37.jpg

Это не весь станок, станина будет позже. Вопрос, как лучше закрепить опоры винтов?

Профильную трубу мне кажется не очень хороший вариант использовать, как ее потом точно совместить с торцами. А вот если использовать тот же лист раскроенный лазером и совместить с торцами паз в паз + добавить небольшие ребра жесткости, то должно получиться норм. Суть этого в том что собираться будет как пазл, легко и быстро, останется только сваркой прихватить и резьбы нарезать где надо.

ПС, меня конечно сейчас возможно будут критиковать за подобные советы, так как у самого станок не до конца продуман, но технология такая же )

CybSys писал(а):Профильную трубу мне кажется не очень хороший вариант использовать, как ее потом точно совместить с торцами. А вот если использовать тот же лист раскроенный лазером и совместить с торцами паз в паз + добавить небольшие ребра жесткости, то должно получиться норм. Суть этого в том что собираться будет как пазл, легко и быстро, останется только сваркой прихватить и резьбы нарезать где надо.

ПС, меня конечно сейчас возможно будут критиковать за подобные советы, так как у самого станок не до конца продуман, но технология такая же )

Хорошая идея, тоже уже об этом думал. Тогда сразу возникает вопрос? прорезь делать с отступом от края, или по краю???

Dimooon писал(а):прорезь делать с отступом от края, или по краю???

С отступом!, собирать будет и сваривать будет легче!

С отступом конечно полегче и и попроще, но все зависит от предъявленных к конструкции требований, просто если это например корпус, то не очень хорошо когда будут торчать стенки его образующие ))) А если нет таких заморочек то лучше сделать с отступом. Я еще обычно изнутри косынку ввариваю, тоже паз в паз. И получается очень хороший прямой угол.

вот как пример, без отступа но с косынкой

кстати, каким лазером будете резать, газовым или твердотельным?

CybSys писал(а):вот как пример, без отступа но с косынкой

кстати, каким лазером будете резать, газовым или твердотельным?

Знаю, что в моём городе точно режут лазером, а каким не знаю. Каким лучше? И после резки металл не ведёт?

По мне так лучше газовым, но это наверное смотря как настроить.

Если здесь найдутся спецы, то может просвятят. )

После резки не ведет, но это еще смотря на каком расстоянии друг от друга резы.
А вообще листы изначально идут немного кривые, так что сильно толстый лист не советую брать, при сборки сложновато будет совместить.

делали как то траверсу сварную из листа 10мм, вообще нормально получилось, но мы все равно фрезеровали шлифовали и растачивали, так как во внутрь швп гайки вставали

Доброго времени суток! Решил переделать конструкцию. Заменил профильные трубы на сборую конструкцию из 6 мм листового металла. Всё будет собираться как конструктор. Теперь возник вопрос! Как лучше скрепить сборные балки со станиной, чтобы они были параллельные?

Что скажите по станине?

Перевернуть (:
Заменить раскосы из труб на аналогичные из листового металла (такие вон ниже стоят).
Крепление ШВП по Z на тонкий уголок это нехорошо (:

Нужно крепко подумать, как будешь выставлять опоры ШВП. Задача состоит в том что-бы опорные плоскости опор были параллельны друг другу и перпендикулярны направляющим, на картинке выше не видно, что есть возможность регулировки опор. Еще нужно помнить что ось винта швп должна быть параллельна направляющим.
Так же нужно продумать как гайка ШВП будет к порталу крепиться, там тоже нужно гаку четко закрепить и желательно иметь возможность регулировки.

Под стол я бы добавил труб, три мало, по своему проекту сужу.

О эти ужасные торчащие моторы!
И это при таких-то размерах станка...