cnc-club.ru

Описание станка, основные характеристики:
Фрезерный станок, наверное можно сказать что с классической компоновкой портала. Все плоские элементы станка выполнены из листовой конструкционной стали толщиной 6мм порезанной лазером. Все направляющие цилиндрические из 20 прутка стали 40х с обточенными концами. В качестве направляющих подшипников были выточены стаканчики и завтулин в них такой материал как зедекс, после чего был расточен. Еще изготовлены упорные стаканчики в которые будут крепиться винты. В качестве винтов взята шпилька диаметром 16 мм и удлиненные гайки.
Электроника куплена китаяская - синяя плата на 4 оси.

Рабочее поле: 900х450х100
Обрабатываемые материалы: дерево, пластики, а там видно будет что еще потянет

Ориентировочный бюджет: пока примерно 20т.р. из которых китайский набор с электроникой 15 т.р., муфты 500р., остальное лазерная резка, металл и токарка.

Чертежи, фото, видео станка:

Хочу запечатлеть свой опыт в этом деле, и вот что на сегодняшний день наснимал:

https://www.youtube.com/watch?v=SuqdvCt9A2g

https://www.youtube.com/watch?v=dNfExYxxIPQ

То что уже частично собрано:
https://www.youtube.com/watch?v=gYga-FZ1XEE

Покрасили, и прикрутил)

Я представляю удивление, после замеров жесткости какое будет , если достроите до конца)))))

а если по делу, то муфты рассыпятся сильфонные вероятность 90%
Люфт в винтах невозможно будет измерить при такой жесткости, да и он будет меняться со временем, вообще есть технологии по убиранию этого люфта. Разрезные гайки не потянут моторы а вот парные гайки можно было бы сделать (гайки которые фиксирууются относительно друг друга и как бы поджимают винт в противоположных направлениях)

а вобще могу пожелать удачи, сам когда то именно с похожего начинал)) причем собирал станок по металлу из дсп , со шпильками, самодельными муфтами, самодельным контроллером , самодельными направляющими и каретками имея из инструмента только дрель и сварочник, бютжет был еще более ограничен чем у вас. Кресс за 6000 и моторы по 1000 вот и весь бютжет, и жесткость еще получилась 0.5 мм при 20 кг

Особенно забавно выглядят Z-образные стойки портала.
Кто-то когда-то сделал такие и понеслось.
Зачем самому думать, вон же на ютубе режет станок, да и в коментах все пишут, что круто, и автор доволен, говорит офигенный станок.
Печаль.

Спасибо за проявленный интерес)))
Жесткость наверное должна быть нормальной, но вот не уверен в цилиндрических направляющих, ведь они сделаны из из простого калиброванного прутка 40х. По Х оси наверное прогибаться будет, хотя будет видно.
Вот относительно муфт, что то как то и не подумал(((
А про гайки в курсе (в виду того что занимаемся разработкой и производством испытательной техники, видели много разных гаек и методов устранения люфта).

>AVK74
Зачем изобретать велосипед, точнее мне это интересно, но просто сейчас больно много проектов и уже немного под устал(

Не надо велосипед изобретать, надо головой думать

CybSys писал(а):Обрабатываемые материалы: дерево, пластики, а там видно будет что еще потянет

все потянет ))) Нержавейку, титан и камень!
Доделывайте в любом случае , чтобы тут не говорили, по типу что только пенопласт или воск резать, что под своим весом в 5мм будет прогиб, Тут тамое важное это опыт, детали все равно вырезаны уже поэтому нужно доделать, бютжет все равно не велик и терять особо нечего, а все дорогостоящие детали с легкостью перебрасываются в последствии на другой следующий станок.
Ни в коем случае не забрасывайте проект

Неправильный подход умышленно наступать на извесьные грабли на которые уже наступали и все сдесь на форуме описали нужно только почитать. И давать советы типа делай как знаеш и никого неслушай тоже плохо что хорошо видно на вашем примере. Построив станок какнибудь с заведомо большим количеством косяков можно не только выкинуть деньги на ветер но и отбить напроч себе желание делать станки поскольку работа на таком станке будет сплошное мучение.

Подход был следующим: делать или хорошо или сделать что то при наименьших затратах.
Прежде чем чего либо начать делать конечно сначала почитался форум, посмотрелось видео, сделался анализ прежнего опыта (был станок от CutMaster), задавался вопрос про электронику, а потом все считалось...
Логика не сложна: если хорошо, то дорого и долго, а если не очень хорошо, то подешевле и побыстрее конечно в ущерб качеству станка и его работе. Да, и в расчетах еще не учитывалась мех обработка, считались только комплектующие.

https://www.youtube.com/watch?v=noRJAEMW4j4

Тут такой момент есть, можно дешево и хорошо, а можно очень дорого и ниочем.
Можно было из фанеры гораздо более жесткую конструкцию сделать, еще бы дешевле вышло.

Можно и из фанеры, но если её нет, то надо покупать, а за стандартный лист фанеры размерами 1525х1525х21 мм просят примерно 1т.р. за лист, + к этому надо ее раскроить и т.д. что в итоге не дешевле получилось бы чем из металла, в моем случае.

Можно было сделать хорошо при техже затратах. Незнаю как вы читали форум но станки с висячим столом здесь всегда критикуют.

frezeryga писал(а):Можно было сделать хорошо при техже затратах.

интересно как? хотя бы в нескольких словах, ну или ссылку, плиз

А в остальном, мне то же не нравятся цилиндрические направляющие в Х плоскости, но думаю что в последствии будет по жестче за счет стола.

frezeryga писал(а):Можно было сделать хорошо при техже затратах. Незнаю как вы читали форум но станки с висячим столом здесь всегда критикуют.

Написано для обработки дерева, пластика, есессно красивые мелкие рельефы иконок на таком станке не айс, но если нужна в основном кройка фанеры, торцовка, какие либо кантики-орнаменты вырезать- то потянет, не думаю что половина форума, которые ловят сотки при строительстве станков(особенно при обработке дерева) действительно нуждаются в этих самых сотках в готовых изделиях, и все клепают модели лопаток для турбореактивных двигателей (мне кажется и там допуски не сотка)

Дело не в точности. А в жесткости висячий стол и на дереве колбасить будет.

Поставил портал)
https://www.youtube.com/watch?v=tc8TNLbhsDs
Вроде ходит, не много туговато, но я думаю должно разработаться

Твоя конструкция напоминает мне мою http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 40#p122556. Свою я только собрал покатал чуть чуть и выбросил. даже фрезеровать не стал пробовать. просто выброшенные деньги на ветер.
Построил новую и опять куча недочетов которые хочется переделать. Короче, ЧПУ - это вечная тема...)

У меня прогибалось немного когда я всем весом (80 кг) на траверсу навалился.
У вас то хоть напрявляхщие покупные и линейные подшипники к ним, наверноп все как по маслу ходит, а у меня из за большого трения ввиду хорошей расточки пока что плотненько

Подключил "синюю плату", попытался настроить, все по инструкции которою прислали вместе с платой, и по "Питерского", ну и конечно не обошлось без этого форума.
В общем движки крутятся, но проблема в том что как то не ровно, с какими то рывками. В чем может быть проблема?
https://www.youtube.com/watch?v=uRAA-CqDNpg