cnc-club.ru

Udjin писал(а):Получилось вот так:

Просятся шайбы какие-нибудь полукруглые подвижные под болт что прижимчик опускает.

и "утопить" головки винтов.

Не, топить не нужно.
Я минимально необходимые потаи сделал для позиционирования головок винтов, и достаточно. Таки дюралька а не сталь. Мясца поболя треба.
По шаёбочкам полукруглым, по плоскости прилегания, мысль здравая. Я её думаю.

Вроде неплохо царапает , 107 пост
https://www.chipmaker.ru/topic/133706/page__st__100

Формы для не пойми чего .. кажется 2К полиуретан эластичный.
Четыре килограмма в стружку




АМГ-6.
Черновая заняла на круг 4 часа. 6-ка. I-machining, 3 level.
Чистовая - 3 часа сферой 10 и ещё 1 час и 20 минут 6-кой.
Можно было и побыстрей, сэкономить часа так 2 с гаком. Но конусов качественных не оказалось, с углом конусности ровно 5 градусов.
Нашёл только в китае, пока придут .. и вопрос диссертабельный , умеют ли они качественную поверхность давать, при фрезеровке глубоких стенок.

Вторая форма, как ни странно, оказалась сильно геморройней первой, глубокой.
Переход от полуокружности в углах в ровное и горизонтальное дно, не получалось вывести.
Пришлось границу сглаживать 6-кой, прямо по границе снимать сотки.

Мне нравится делать формы с "подвыпертом". Хитровздрюченные.
На этой форме самым сложным был мелкий текст.
Проектная ширина 0.32



Выгрызал фрезой 0.3 мм. Брал по три сотки за проход. Подача что-то в районе 70 мм/мин. Пять проходов.





Материал АМГ-6.
В этот раз попался очень мягкий. Сложновастый материал для мелкого рельефа. По уму сыпучку латунь аль бронзу, а ещё лучше магний. Но уж что принесли ..
Пришлось сносить заусенцы зерном 2000.

Такие формы чтобы качественно сделать я перед гравировкой текста полирую прямо не снимая со станка а потом уже текст делаю и всякие впуклости. А если полировать по готовому то все зализывается заваливается.

Форма явно для шоколадных медалек?

frezeryga писал(а):Такие формы чтобы качественно сделать я перед гравировкой текста полирую прямо не снимая со станка а потом уже текст делаю и всякие впуклости. А если полировать по готовому то все зализывается заваливается.

Есть такое дело. Но полировку мало кто желает оплачивать. Грят и так сойдёт
Ну сойдёт так сойдёт.
Следующие формы в работе, там есть требования по чистоте, сейчас на полировке.
Углубил их на 0,2. Отполируют, принесут, снесу завалы, и выгравирую буковки сферой. Сфера завал практически не даёт.

Argon-11 писал(а):Форма явно для шоколадных медалек?

Для резиновых Пресс-формовка сырой резины с вулканизацией.
Это меня подвохи нашчупали ..
Спектр клиентуры: байкеры, охотники, фотографы, подвохи, водномоторники, рыбаки. Ну и само собой моделисты.

Привет ,несколько месяцев назад пришлось для клиентов изготовить формочки под резиновую байду(не выкладываю т.к не давали разрешения). Поверхность плоскости выводил пастой(не знаю ,зернистость,но не алмаз,скорее карбид титана,использую для притирки поршней).Народу аж понравилось. Тер чугунком(огрызки спланированные).

Подробности тут: Re: Планеришки. #78

Забавная деталька ..
Материал - АМГ2.
Толщина листа 10.14 мм. Весь кривущщий, с пузами ..
Необходимо было получить клиновидную деталь в габаритах 360х290 мм. Минимальная высота 0.6 мм. Максимальная 10.1 мм.
Заняло пять часов работы. На двух станках.
Сперва изготовление заготовки на большом, а на малышке черновая/чистовая/контурная.
Чертежа на деталь не было. Был только шаблон. Вектор скоса наклонён к оси детали на 26,62 градуса.
Проектирование детали, начиная от сканирования шаблона до создания УП, заняло почти четыре часа.
Не так то просто, с такими, на первый взгляд простыми, детальками.

Один рабочих из эскизов.

шариком выкатано? а не проще было использовать наклонную базу?

Толщины посмотрите ..
Наклонная база конечно проще. Вот только эту базу нужно изготовить сперва. Брульянтовой встанет деталь, т.к. угол скоса совершенно нестандартный, разовая работа.

Udjin писал(а):Вот только эту базу нужно изготовить сперва.

Что там изготавливать? Пластину из фанеры/дюрали/текстолита/что еще есть под рукой, под нее с одной стороны КМД-шки нужной толщины и все
Больше интересно как заготовка крепилась.

А так после шарика какое то качество не качественное

И будет полный порожняк ..
Шаг 0,4. Сфера 10.

Коллеги, не теоретизируйте. Я через все эти "подставки" проходил. Материал отыгрывает только в путь. Фанера 20-ка прогибается под фрезой. О точности по Z можно будет просто забыть. Основание должно быть мощным. Стол синусный, как вариант. Но промышленный, не игрулька хоббийная.

Точки крепления хорошо видно на эскизе выше. 6 точек.

Udjin писал(а):Фанера 20-ка прогибается под фрезой. О точности по Z можно будет просто забыть.

Ну положить дюральку 20-ку, если фанера не нравится. А там она нужна эта точность? Сейчас то тоже получилось не очень...

rage писал(а):Ну положить дюральку 20-ку

Притянуть кривую дюральку к кривой дюральке, а дальше что ?

Уже который раз после фрезеровки точных деталек, испытываю приятное изумление.
Детали совпадают!
Да и шпинделёк, после переборки замены подшипников, радует минимальными биениями и отсутствием вибрации при фрезеровке глубоких пазов.









Материал Д16. Работали уставшая 6-ка, 3-ка, сферы 3 и 1 мм. Поверхность прогонял пластиной на державке BAR-300-10.
В кармане заметны следы от торца уже уставшей фрезы 6 мм. Там сразу на всю глубину снимал, без чистовых проходов.
Вырез детали - торцовая 8 мм. Всего изготовление половинки заняло на круг 4 часа.
30 минут черновой 6-кой, ещё 30 минут доработка 3-кой, полтора часа чистовой (стратегия эквидистантный отступ с шагом 0,1) фрезой 3 мм.
Остальное время съели выставление заготовки, подготовка поверхностей и прочие вырезки по контурам ..

Прошу прощения если в теме уже было, но всё же: Сож туман из какой комплектации собирали?