cnc-club.ru

Вот умеют люди видео делать. У меня так не получается
https://www.youtube.com/watch?v=OKT5sM_SIbU

Подскажите пожалуйста софт "боевой" и симулятор для данной платы выложенный на офф сайте равнозначные приложения ?
Пробовал тестировать симулятор на win8 /64 не проходит получаса как "приложение перестало отвечать и будет закрыто" . И очень сложно развернуть движением мыши траекторию. Почему то то "хватает и тянет" за нее то нет.

Нет, не равнозначные.
Приложение одно и то же, запускается с разными ключами, но в режиме симулятора ОЧЕНЬ ОГРАНИЧЕНО. Симулятор "симулирует" минимальный набор команд контроллера в сильно упрощенном виде. При попытке софта дать команды, которые симулятор не знает - возможны проблемы.
Посмотреть на интерфейс, разные профили, диалоги настроек - это то, что получится в режиме симулятора, вряд ли больше.

mycnc писал(а):Питание компьютера осуществляется от контроллера.
Для включения всей системы нужно одно питающее напряжение 24В

а какой ампераж нужен для питания всей связки?
При подключении индуктивных концевиков на них необходим свой блок питания, отдельный от блока питания компьютера, так?

1A будет с запасом.
у меня с сервами и концевиками и мини компом потребелние было около 0,4А.

Питание датчиков беру с клемм платы там есть свободные.

evgenyjp писал(а):1A будет с запасом.
у меня с сервами и концевиками и мини компом потребелние было около 0,4А.

Во время включения и загрузки компьютер потребляет раза в 2 больше. Импульсные преобразователи на контроллере и компьютере при включении могут отбирать большой пусковой ток.
Поэтому я бы подстраховался и ставил 24В 2А. У меня такие стоят на макетах вместе с экранами.

frezeryga писал(а):Питание датчиков беру с клемм платы там есть свободные.

на фотке с оф.сайта mycnc вот такая схемка есть: Ты откуда питание датчиков берешь?

Входы с гальванической развязкой и схема приведена для случая, если датчики запитаны от независимого источника.
Если полная развязка не нужна, то доп. источник можно исключить и подключить на контакты +24В и GND

mycnc писал(а):

evgenyjp писал(а):1A будет с запасом.
у меня с сервами и концевиками и мини компом потребелние было около 0,4А.

Во время включения и загрузки компьютер потребляет раза в 2 больше. Импульсные преобразователи на контроллере и компьютере при включении могут отбирать большой пусковой ток.
Поэтому я бы подстраховался и ставил 24В 2А. У меня такие стоят на макетах вместе с экранами.

Я ставил такой блок на отладку, он показывает потребление в реальном времени, в момент загрузки потребление было больше на 0,1А чем при обычной рабте. Щас отдельный поставил на 1,3А и все норм работает.

Я же говорю - для подстраховки.
Omron - он сейчас 1А выдаст, и через 10 лет тоже

А у меня вот такой Китай -
https://www.aliexpress.com/item-img/LED ... 3dc70q9gXe

И чтобы не думать - поставить с двойным запасом и забыть. Уход на 1А ни по деньгам, ни по габаритам выигрыша не даст.

Под плазму разные улучшения делаются под загрузку режимов резки

Всем здрасте.
А подскажите, пожалуйста, как хоумить портал на 2-х винтах и 2-х сервах по Z-метке? Сервы Delta ASDA-B2 400w, контроллер ET10.
Для оси с одним винтом уже разобрался - работает. А вот как быть с двойной осью не понятно. Где-то когда-то такая инфа проскакивала, но не могу вспомнить где читал.
Логика работы такая: Есть два два двигателя X и X-slave (Ось А подчинена Х). Едем обоими в "-" до сработки микрика на входе контроллера №25 (концевик один, стоит со стороны двигателя Х), съезжаем с него в "+" до размыкания микрика №25 и ищем Z-метки обоих двигателей (подцеплены на входы контроллера №36 ось Х и №37 ось Х-slave)?

Просто хомление с Z меткой - есть генератор в визарде, там все просто - расставить галки и скорости и получить готовый макрос.
С выравниванием - информация и видео работы показывалось тут, но макрос написан вручную и визард-генератора под него нет.

Текст с комментариями постараюсь оформить на сайте с документацией в течение нескольких дней.
Рабочий код выложил сюда, но, боюсь, без хорошей подготовки в нем будет разобраться не просто.

В myCNC есть режим управления скоростью вращательных осей "Constant surface speed".
В этом режиме из текущих координат XYZ определяется радиус, описываемый инструментом и скорость вращения автоматически пересчитывается, чтобы инструмент пилил поверхность с заданным Feedrate F.

Рассказал под впечатлением от того как, люди в соседней теме на LinuxCNC мучаются с поворотной осью.

mycnc писал(а):В этом режиме из текущих координат XYZ определяется радиус

От какой точки?
А если ноль заготовки не на её оси?

Нет проблем делать ноль на оси. Лучше так чем никак.

frezeryga писал(а):Нет проблем делать ноль на оси.

Ну да, особенно на гравировальном станке с роликовым приводом заготовок, которые могут быть разных диаметров.

frezeryga писал(а):Лучше так чем никак.

Ну почему-же никак? Подавляющее большинство CAM'ов (да и программистов) совершенно замечательно справляются с расчётом нужной скорости для таких поверхностей, причём вне зависимости от расположения точки начала координат и возможностей ЧПУ.

Но дело даже и не в этом, а в том, что в mycnc, если пользователь захочет поставить нули на поверхности тела вращения, то ему придётся не забыть отключить сию фичу (если конечно это возможно), чтоб не получить "бесконечную" скорость около поверхности.

Для плоской гравировки на цилиндре эта фича ненужна там скорость одна. Эта штука нужна для обработки сложных поверхностей.

Ты похоже невнимательно прочитал: на цилиндрах разных диаметров скорость разная.