cnc-club.ru

Hanter писал(а):Саш - у меня он где то на миллиметр вгрызается и усе.. кромки черные. дальше в глубь не идет.

мощь лазера и давление воздуха? У меня примерно так резину по началу резал 40ваттником, а потом как дал 6атм что аж резина улетела

aftaev писал(а):niksooon, а что там за чудо счетчик вконце видео?

арифмометр для бабла ,итоговую сумму согласно тарифу расчитывает....
А если серьезно то банальный миллиамперметр ,ток трубы кажет........

niksooon писал(а):арифмометр для бабла ,итоговую сумму согласно тарифу расчитывает....

тогда нужно чтоб сразу автоматом со счета заказчика списывал средства

aftaev писал(а):как дал 6атм что аж резина улетела

Заинтересовал........ надо будет попробовать сильнее дуть, мож горбатый материал заодно прижимать к столу будет...... Тем более что изначально вкрячил в станок пневмораспределитель ,для работы от внешней пневмосистемы.Надо то всего пневмошланг по мастерской кинуть...........

лазер если память не изменяет сотка.. воздуху хрен его знает - дует и дует но накрутить есть куда

serlo писал(а):С проблемой из поста #32 разобрался ?

частично да , но до идеала так и не довел........
Вопрос вот у меня назрел- тот же самый паронит да и прочие листовые материалы не всегда ровными бывают ,и ровнехонько его уложить чтоб из фокуса не убегал та еще задача Есть какие либо решения по дополнительному прижиму материала к рабочему столу?

Ага,понятно. Значит без подлостей обошлось.
Просто я у тебе в игноре!

serlo писал(а): Просто я у тебе в игноре!

Это как?

Да я просто думал что мой пост #71 вызовет ажиотаж, аплодисменты, крики "Спасибо, помог" !!!!
Ан нет... тишина
Но скорее всего я там глупость сморозил

niksooon писал(а):Тем более что изначально вкрячил в станок пневмораспределитель ,для работы от внешней пневмосистемы.Надо то всего пневмошланг по мастерской кинуть...........

надо еще осушитель воздуха какой нибудь криогенный и микронный гидрофобный фильтр ставить , чтоб линзу не закакало.

Hanter писал(а): воздуху хрен его знает - дует и дует

от чего дует?
посмотри как металл режут, сопло практически по металлу ездит, а у лазерных граверов на большом расстоянии. Нужно либо менять линзы и побирать голову, или удлинять сопло чтоб фокусное расстояние было в нескольких мм от края сопла, тогда воздух будет выдувать продукты горения.

aftaev писал(а):надо еще осушитель воздуха какой нибудь криогенный и микронный гидрофобный фильтр ставить , чтоб линзу не закакало.

С этим проблем нет, осушитель правда попроще.........

Да я уже понял. Это был самосарказм ( Сарказизм

На самом деле все гораздо проще оказалось-стоило лишь изучить более основательно возможности проги управления станком.........так-что проблема из 32 поста сошла практически на нет........
Сегодня поборов лень добрался все таки до лазера . Провел эхсперимент подав в излучатель воздух под давлением 5 очков ну и попробовал немного порезать ,погравировать различные материалы Результат оказался в целом положительный так-что пришлось ради такого дела подвести воздух к станку на постоянку и пустить наконец-то в дело вынутый из закромов регулятор давления Ну а пока выковыривал из заначек разные нужности, наковырял и еще кой чего полезного .....
Сложил всё в кучку и думаю поворотка для лазера выйдет без проблем.......

niksooon писал(а):Провел эхсперимент подав в излучатель воздух под давлением 5 очков ну и попробовал немного порезать ,погравировать различные материалы Результат оказался в целом положительный

такой отчет не годиться, народ и партия требует подробностей

niksooon писал(а):Сложил всё в кучку и думаю поворотка для лазера выйдет без проблем.......

Хы, интересная идея!! Одно но - "ровность" данного профиля от кульмана может вызвать сомнения. Хотя почему может - она всегда кривым был Обычно закручен винтом вдоль оси, плюс выгнут в сторону от доски. Хотя - может это я такой везучий?

Ох, ребята! Прошел три войны, преподавал,потом пахал как бык,дожил до 65, ничего не скопил ... откуда у вас такие бабки ?! Научите !

Ну к примеру миллиметровый паронит резаться стал повеселее(прибавка в скорости +30-40%) и искр как от сварки на поверхности стало меньше-все ушло под материал
По фанере 6-ке прибавки в скорости что то особо не заметил. Возможно надо на сопло излучателя какую-либо насадку сгондобить чтоб зазор до материала уменьшить Сейчас если память не подводит 5-6 мм Ну и наверное не хватает возможностей проги сделать "прокол" с небольшой задержкой по времени , через отверстие или с краю заготовки рез пойдет думаю повеселее Но это надо продолжать експериментировать ,еще не пробовал с 4-х дюймовой линзой резать ,может с ней еще веселее дело пойдет на толстых материалах.
Гравировка по дереву и фанере- Гарь теперь не осаждается на изделии ,гравировка выглядит более благородно и не пачкает сажей.....
Гравировка по акрилу с высоким давлением воздуха визуально получается хуже , и акриловые сопли по станку летят . Вот фото после 3-х минутной гравировки

serlo писал(а):Ох, ребята! Прошел три войны, преподавал,потом пахал как бык,дожил до 65, ничего не скопил ... откуда у вас такие бабки ?! Научите !

Были-бы бабки не занимался-б рукоблудием..... пошел-бы да купил нужный механизьм.....А по жизни приходится "колхозить" из подручных средств да материалов. Но чёрт возьми мне это нравиться

а программа не позволяет делать "подход" к траектории как на фрезерах? ну чтобы "прокол" сделать, и к траектории уже подойти с прорезанным материалом.