cnc-club.ru

https://www.youtube.com/watch?v=kW3V_7ouAV8
Первая стружка была скучновата, так как шла со стола (обкатка своей же плоскости, съем был меньше 0,2мм). А вот реальная стружка с детали. Причем, если делать деталь поменьше, в тисках, то и результат думаю будет интереснее. Снимем видео обязательно.

Обращаюсь с просьбой. Мы начали свой канал на ютубе, и будет ценно получить обратную связь от комрадов!
Вот канал: https://www.youtube.com/channel/UC3f9eM ... ECx6tRFN-g
Вот первое видео:
[youtube]une-V9MtfEc&t=7s[/youtube]
Вот трейлер канала:
https://www.youtube.com/watch?v=TT-uHegp4U8

Всем благ!

Обороты шпинделя какие? Не многовато?

sivolap36 писал(а):Обороты шпинделя какие? Не многовато?

12 000 об/мин. В целом нет, не было подлипаний фрезы, ей помогала о великая WD-40 )

Вообще не чувствуется
Боюсь представить, что такое чувствуется

Честно говоря от Вашей конструкции ожидал большего. Например на дохлом портальнике из алюминиевого профиля с такими же режимами (даже чуть по больше) получилось следующее:
https://youtu.be/3rcBKWBMsR0

Samodelkin 88 писал(а):Честно говоря от Вашей конструкции ожидал большего. Например на дохлом портальнике из алюминиевого профиля с такими же режимами (даже чуть по больше) получилось следующее:
https://youtu.be/3rcBKWBMsR0

1. Не очень похоже на 1мм в глубь
2. Съем не 100% диаметра
3. Шпиндель мощнее

MGG писал(а):Вообще не чувствуется
Боюсь представить, что такое чувствуется

"Вообще не чувствуется" - это я про вибрации. За кадром мы его весь общупывали
Сегодня будет iMachining...

Про точность вопросы, наверное соответствие детали чертежу (модели) из-под фрезы как говорится. По крайней мере я лично так понимаю точность, чтоб с наименьшими коррекциями получить нужный результат. Как правило так и проверяют- вырезают контрольную деталь и измеряют на предмет соответствия размерам.

Smlua писал(а):Про точность вопросы, наверное соответствие детали чертежу (модели) из-под фрезы как говорится. По крайней мере я лично так понимаю точность, чтоб с наименьшими коррекциями получить нужный результат. Как правило так и проверяют- вырезают контрольную деталь и измеряют на предмет соответствия размерам.

Разумное предположение. Мы можем попасть в сотку допуска на нашем станке (вопрос задачи, которая стоит).
Когда у меня спросили про сотку на 600 мм, я ответил честно - у нас нет такого микрометра, у нас нет интерферометра. На что мне сказали "ну тогда о какой точности идет речь?" )
На деталях до 250мм в длину (есть такой микрометр) мы попали в сотку без усилий.

Даже на длинне 250мм в 0.01мм попасть давольно трудно. Тут очень много факторов. Даже будет разница температуры в комнате где делали деталь и подержав ее в руках и замерев размер будет очень сильно плавать.

Станиславский бы не то что сказал свою коронную фразу, он кричал бы

шпинделю явно тяжело. нужно ставить хотябы 100мм шпиндель. а это сместит его ось и потребует переделки проекта.

Крута , сотка на 250, это мега крута
Хочется поверить, но не можется
Зы, станок хорошо сделали

А делали карту погрешностей винта? Я. Не цепляюсь, мне интересно как настраивались винты и приводы, чисто производственный интерес. И да, станок хорошо вышел

0.01мм не каждый станок выдаст с оптическими линейками. Станок по виду получился зачетный.

Кстати, о "попали в сотку"... просто проточили 2 стороны на растояние 250+Dфрезы и все?
или проточили с припуском, померяли, дали корректировку и еще раз проточили. замеряли и при необходимости еще раз пыльнули?

Второй вариант как то ближе к реальности, потому что есть разброс на рабочий диаметр фрез. И это явно не микроны

Ну и сама банальное - для дюральки растянуть/сжать 0.01мм /250мм это достаточно нагреть/охладить на 1.7градуса. При какой температуре мерялась деталька?

Sashalex24 писал(а):Даже на длинне 250мм в 0.01мм попасть давольно трудно

Из личного опыта смею заметить что на это влияет куча факторов.......
У меня вроде и станок увесистый и линейки микронные и ответственные работы не дешевым инструментом делаю ,один хрен как же не просто даются эти сотки....(ниже пример недавней работы ,это был настоящий секас)
А в целом станок у автора получился более чем зачетный !
https://www.youtube.com/watch?v=WKMZZZK ... e=youtu.be

Sashalex24 писал(а):Даже на длинне 250мм в 0.01мм попасть давольно трудно. Тут очень много факторов. Даже будет разница температуры в комнате где делали деталь и подержав ее в руках и замерев размер будет очень сильно плавать.

ИМЕННО!

Smlua писал(а):А делали карту погрешностей винта? Я. Не цепляюсь, мне интересно как настраивались винты и приводы, чисто производственный интерес. И да, станок хорошо вышел

Нет не делали. Не того класса станок

Mamont писал(а):Кстати, о "попали в сотку"... просто проточили 2 стороны на растояние 250+Dфрезы и все?
или проточили с припуском, померяли, дали корректировку и еще раз проточили. замеряли и при необходимости еще раз пыльнули?

Второй вариант как то ближе к реальности, потому что есть разброс на рабочий диаметр фрез. И это явно не микроны

Ну и сама банальное - для дюральки растянуть/сжать 0.01мм /250мм это достаточно нагреть/охладить на 1.7градуса. При какой температуре мерялась деталька?

Именно второй вариант! Помещение не замеряли по температуре. Обработали по второму варианту (обработали, замерили, вбили корректировку в УП и обработали еще раз), померили прямо на станке микрометром. Сейчас упала температура градусов на 10 в цеху. Думаю она убежала в минус прилично, дюраль жи:)