cnc-club.ru

Rampy писал(а):может и не понадобится доп охлаждение.

На номинальном моменте сотня ватт потерь в меди, как минимум столько же потерь в стали на максимальных оборотах. На низких оборотах штатное охлаждение не работает от слова вообще. Оденьте трубу с воздушным зазором на стоваттный паяльник и попробуйте его охлаждать.

Итак, первый запуск состоялся. Из имеющихся у меня подшипников два не налезают на ось вообще никак, два просто болтаются. Первый запуск произвёл на тех что болтаются и грохот от них очень хорошо слышится. Потом пересобрал намотав на ось фольгу - получил биение в 2 десятки. Этого хватило чтобы попытаться пробежаться по алюминию и понять что мотор может. 2-ух заходная фреза 4мм длиной 24мм, подача 200мм, 0,5 глубина, обороты около 14400 - мотор практически не напрягается, потребляя ток около 5 ампер. Не греется. Фреза в итоге сломалась Теперь вот ломаю голову - какие подшипники искать чтобы смогли на вал сесть, который в диаметре 8,02. Подшипники 608, но какие брать - закрытые металлом или пластиком? Какой фирмы?
https://youtu.be/jWIYg5fPiXo

Rampy писал(а):подача 200мм, 0,5 глубина, обороты около 14400

Это нулевая нагрузка. Если снимать 1мм и в 10 раз большую толщину, момент будет около 0.02Нм и механическая мощность меньше 30Вт. Сейчас Вы наблюдаете 100Вт потребления, которые практически полностью приходятся на потери в стали статора. Полезной нагрузки на мотор практически нет.

Замечательно И что их этого следует? Выкинуть этот мотор и поставить от принтера?

Вал в морозильник, поодшипники нагреть

Пробовал. Подшипник орёл в маслянной ванне до 90. Вал из морозилки. Бестолку.заказал skf, посмотрим что скажут.

Rampy писал(а):какие подшипники искать чтобы смогли на вал сесть, который в диаметре 8,02

2 сотки это жесткий натяг, но вполне натягиваемый. Сделать заходную фаску на валу и пресовать в тисках
Уплотнение, если обороты не высокие, до 20к, лучше резиновое.

ок. спасибо буду пробовать

Жесткость станка, точнее её отсутствие, стала совсем критичным местом. Хочу поменять направляющие. Сначала думал поставить рельс MGN15, но смущает сильно что опилки очень сильно летят по сторонам, и если с вала они ещё как то сальником снимаются, то что делать с рельсом? Не лучше будт всё таки вал на рельсе?

Mamont писал(а):

Rampy писал(а):какие подшипники искать чтобы смогли на вал сесть, который в диаметре 8,02

2 сотки это жесткий натяг, но вполне натягиваемый. Сделать заходную фаску на валу и пресовать в тисках
Уплотнение, если обороты не высокие, до 20к, лучше резиновое.

натянуть можно, но на оборотах нагрев может быть немалый.
насколько помню по каталогам для классных подшипников этого размера разброс в пределах сотки.

Rampy писал(а):И что их этого следует?

Rampy писал(а):Пробовал. Подшипник орёл в маслянной ванне до 90.

Я на иностранном форуме?
0.02мм и даже 0,01 мм для таких мелких подшипников очень жёстко. Работать подшипники не будут. Диаметр вала ротора нужно уменьшать.

сорри. с планшета писал, т9 чудит иногда. вал - китайский удлинитель с патроном на конце. И похоже что калёный. и в токарный его ровно не зажмёшь наверное. Не представляю как его можно обработать. Как вариант заказать отдельно патрон и точить новый вал

обработать можно. зажать в токарный и шкуркой 1000 потихонечьку снять. делов на 5 минут.

Rampy писал(а):И похоже что калёный. и в токарный его ровно не зажмёшь наверное.

Да не спешите Вы его обрабатывать! Чем таким точным Вы его измеряли, что намеряли +2 сотки? Ставьте подшипники и пробуйте вращать вал. Скорее всего всё будет гуд.

если действительно подшипник не сел с нагревом до 90 и заморозкой вала, гуд будет вряд ли...

еще одна задача всплыла пока шпиндель ожидает пересборки замерял жёсткость станка и промоделировал в CAD распределение нагрузок. в общем надо изготовить зажим для этого шпинделя с посадочным диаметром 36мм. общая высота крепежа 30мм. Перерыл весь али но так и не нашёл фрез с длиной режущей кромки 30мм и диаметром 4-6мм. В связи с чем вопрос - где такие резы найти и в принципе можно ли заглублять фрезу ниже режущей кромки?

Если есть точило с алмазным кругом, то можно самому обнизить
Режущая длиной 30 мм не нужна, запустишь по спирали и все дела

хм. спасибо. попробую на выходных.

Постоянно так делаем, это нормальная тема
Зажимаешь фрезу в шурик и точишь на вращении
Много снимать не надо , для 6 мм занижение до диаметра 5.6
Естесно место под цангой и не трогаешь

Всё закончилось лучше чем рассчитывал. Промеряли диаметр микрометром: диаметр вала оказался близок к нулю. Подшипники SKF задавили на вал в токарном (вместо пресса). Сели плотненько. В посадке накаткой сделали лёгкие насечки чтобы плотнее село. В собранном виде получили биения в 0,005. Наверное это приемлемо.