cnc-club.ru

Yeltaev писал(а): и уменьшить размер станка до 1250*1250*100мм ????

Ник, поправь название темы, а то Автор действительно кастрирует станок

Nick писал(а):Повторяемость может пострадать. Нужно будет очень точно позиционировать лист делать какие-то упоры и т.д.

При этом ты выиграешь в длине двух направляющих и передач. Все . Конечно тут можно будет рассмотреть установку ШВП на X, но стоит ли оно того?

размер готового изделия должен быть 6*4 мерта, размера листа 2,5*1,2м что ровняется восьми фрагментам. ну и соответственно 16 при размере 1,25*1,2м. так вот к чему я все это пишу если точность будет хорошей то количество фрагментов не будет иметь принципиального значения даже наоборот меньшие размеры будут проще как при транспортировке таи при монтаже. гравное добиться совпадения всех фрагментов!

Fisher писал(а):

Yeltaev писал(а): и уменьшить размер станка до 1250*1250*100мм ????

Ник, поправь название темы, а то Автор действительно кастрирует станок

просто мысли в слух

Yeltaev писал(а):Приветствую форумчане!
однако даже размер листа не перекрывает всей необходимой потребности так как я собираюсь их стыковать

С хорошей повторяемостью стыки будут незаметны на глаз. Конечно, при условии точного монтажа. Но если повторяемость никакая, то монтажом этого будет уже не исправить. Брак.

Yeltaev писал(а): размер готового изделия должен быть 6*4 мерта, размера листа 2,5*1,2м что ровняется восьми фрагментам. ну и соответственно 16 при размере 1,25*1,2м. так вот к чему я все это пишу если точность будет хорошей то количество фрагментов не будет иметь принципиального значения даже наоборот меньшие размеры будут проще как при транспортировке таи при монтаже. гравное добиться совпадения всех фрагментов!

Прежде чем делать это (урезать рабочее поле) надо взвесить все плюсы и минусы, количество монтажных операций возрастет, а значит вероятность сделать ошибку при монтаже одного из фрагментов больше. Ну и сам монтаж, естественно, более трудоемким станет и больше времени займет, хотя маленькие фрагменты монтировать должно быть полегче. Собираться будет непосредственно на стенах или на земле?

Какая нафиг повторяемость для художественных изделий???
Как всегда расчеты для космоса, а городим для подсобного хозяйства.
1. Никогда станок не уберет ручную доработку из художественных изделий, Вы что совсем стык не будете обрабатывать?
2. Допустим Вы сделали изделие с допуском 0,001, Вы на какую поверхность его крепить будете? Есть ли на этой поверхности допуск 0,005?
Тут нужно еще попробовать связать повторяемость с ровным стыком в изделиях....
Нужно соизмерять задачи и потребности.

Здравствуйте товарищи!
главное чтобы изделие было максимально качественным имею в виду по качеству обработаной поверхности. так чтобы каждый фрагмент был загрунтовал до отправки. а по месту при монтаже заделали стыки покрасили и готово. качество стыка фрагментов должно быть таким чтобы не приходилось дорабатывать или страдать доработками.

Тут вот либо:

Yeltaev писал(а): а по месту при монтаже заделали стыки покрасили и готово

или

Yeltaev писал(а):качество стыка фрагментов должно быть таким чтобы не приходилось дорабатывать или страдать доработками.

Поверхность конечно можно обработать фрезой для обработки поверхности, но на таких размерах вывести идеально ровно на мой взгляд не реально.

На фото больше похоже на камень обработанный гидрорезкой, или пластик.

Поверхность изначального материала будет ровной, дополнительно ее обрабатывать имхо смысла нет.

Nick писал(а):Поверхность изначального материала будет ровной, дополнительно ее обрабатывать имхо смысла нет.

Всем привет,
меня больше интерисует сам срез и места соединения фрагментов. сами понимаете если материал как конструктор можно собирать то это одно а если это будет полуфабрикат который нужно доводить то это другое.

и так нужно уже начинать за зиму успеть хочу реализовать проект по тому как в зимнее время больше свободного времени.
друзья товарищи более опытные что скажете 1250*1250*100мм с роликовыми столами для передвижения материала или же 2500*1250*100мм ?! я так понимаю что укороченый вариант будет проще исполнить как в фин отношении так и по физ части. В продолжении хочу поинтерисоваться где достать инструменты для строительства станка имеется ввиду точные инструменты. может кто может помочь, буду признателен или кто может оказать подобные услуги. тот не уйдет от возмездия

Тебе самое главное будет тщательно отъюстировать диагонали. Ну, чтобы прямоугольники и квадраты были именно прямоугольниками и квадратами, а не ромбами. Сам срез будет чистым, доводить не придется, по крайней мере если материал будешь вырезать на всю глубину по внешнему контуру.

Хотя самодельные станки бывает страдают таким дефектом, как легкая волнистость в доли миллиметра реза с шагом, кратным шагу винта, хотелось бы знать, почему так получается (ну чтобы не повторить эту ошибку конструрования)?

Что касается точных инструментов, индикатор часового типа при юстировке будет полезен.

Точные приборы будут стоить как твой бюджет, а дать попользоваться наврят кто даст. Чуть уронил - хана, неправильно линейку положил - хана. И когда нет точных приборов кажется что станок ровный, так проще делать станок

Rafiq писал(а):Сам срез будет чистым, доводить не придется, по крайней мере если материал будешь вырезать на всю глубину по внешнему контуру.

У знакомых есть станок заводского исполнения. Размер стола 2.5 х 1.5. Все так цивильно сделано. Но станок стоит криво. При мне они из акрила резали подставки прозрачные для сотовых в магазин. Там одна деталь вставляется в другую. После резкиодни детали болтаются, другие не затолкаешь.

Rafiq писал(а):Что касается точных инструментов, индикатор часового типа при юстировке будет полезен.

Чтоб он показывал точно, нужно его упереть куды то в точную ровную поверхность.

Но если станок стоит криво, а заготовка хорошо закреплена, относительно станка все должно быть ровно. Странно как то...

aftaev писал(а):Чтоб он показывал точно, нужно его упереть куды то в точную ровную поверхность.

А разве при юстировке станка используются не относительные измерения?

aftaev писал(а):

Rafiq писал(а):Сам срез будет чистым, доводить не придется, по крайней мере если материал будешь вырезать на всю глубину по внешнему контуру.

У знакомых есть станок заводского исполнения. Размер стола 2.5 х 1.5. Все так цивильно сделано. Но станок стоит криво. При мне они из акрила резали подставки прозрачные для сотовых в магазин. Там одна деталь вставляется в другую. После резкиодни детали болтаются, другие не затолкаешь.

т.е. получается и заводской станок и хендмейд придется по месту настраивать как в первый раз

Rafiq писал(а):А разве при юстировке станка используются не относительные измерения?

стрелочный индикатор что ты фото выложил один конец в рельс упираем другой куда?

Yeltaev писал(а):т.е. получается и заводской станок и хендмейд придется по месту настраивать как в первый раз

а для чего при покупке обрабатывающих центров и другого точного оборудования делается пусконаладка? Когда приезжают спецы они привозят с собой точные приборы которые стоят десятки килобаксов. Можно конечно самому привести и "бросить" станок на "ровный" пол

aftaev писал(а):

Rafiq писал(а):А разве при юстировке станка используются не относительные измерения?

стрелочный индикатор что ты фото выложил один конец в рельс упираем другой куда?

Да, ты прав, упереть то некуда, если нет ровного основания, все равно нужна будет линейка и уровень. А метровая линейка 16 килорублей стоит. Но как то люди делают же станки без всего этого, в конце концов, точности в сотку никто не ждет. А если задумываться обо всем этом, так самодельных станков (да и фабричных хоббийных) вообще не существовало бы как класса.

Я свой просто на "ровный" стол поставил, без всяких индикаторов и линеек, но у моего есть то достоинство, что он маленький. А тут ну только лазерным уровнем примерно горизонт выставить, если уж возможности нет "поюзать" взять инструменты.

Все таки непонятно, почему у хорошего фабричного станка, при негоризонтальной установке, такая погрешность? Или там один из углов станины провисает?