cnc-club.ru

Покажи нормальный станок по дереву с подпружинеными шестернями. Тогда может чтото опровергнеш. Только и делаеш что опровергаеш тока без доказательно.

frezeryga писал(а):Покажи нормальный станок по дереву с подпружинеными шестернями. Тогда может чтото опровергнеш. Только и делаеш что опровергаеш тока без доказательно.

Да причём тут по дереву или нет. Перечитай ты пост 41. Если уж пишешь, что на кривых станках, то и писал бы тогда что именно на фрезерах по дереву.
Вот упёртый.

На любых кривых где рейка выставлена не точно.

frezeryga писал(а):На любых кривых где рейка выставлена не точно.

Вот как с тобой можно говорить. Опять утверждение ни о чём, и пример тебе привёл, хоть говори хоть нет. Надоел.

не говори.

frezeryga писал(а):не говори.

Так чтоб не говорить, чушь не неси.

frezeryga писал(а):Покажи нормальный станок по дереву с подпружинеными шестернями.

Это в принципе невозможно пока ты не построишь нормальный станок по дереву с подпружиненными шестернями.

frezeryga писал(а):Так подпружиненая изначально сильней изнашивается.

frezeryga писал(а):Только и делаеш что опровергаеш тока без доказательно.

Тихо сам с собою...

у меня ненависть к рейкам в целом поскольку не мебель и не картины делаю потому если и буду строить то на швп.

Извините, что влажу в серьезные разговоры с глупыми вопросами.
Как устанавливается зазор между шестерней и рейкой в домашних (или в заводских) условиях?
Помнится когда-то регулировку задней передачи авто-мото (между хвосотовиком и планетаркой) делали по бумаге (вроди бы газете - точно не помню).
А именно прокручивается соединение через газету и смотрим результат:
1. бумага порезана - малый зазор
2. бумага с плотными изгибами (почти порезана, но целая) - нормальный зазор
3. бумага не имеет острых изгибов - большой зазор.

И еще вопрос к ТС по станине.
У Вас труба 200х150х8 сварена с такой же ногой 200х150х8.
Труба на краях округлая.
1. Вы зарезали ноги по хитрому (подгоняли к трубе верхней плотно) или просто ровно отрезали и потом проваривали?
У меня такая же труба уже есть, а вот момент заокругленности я не учел.
2. Чем варили и как если можно?

alex1816 писал(а):Извините, что влажу в серьезные разговоры с глупыми вопросами.
Как устанавливается зазор между шестерней и рейкой в домашних (или в заводских) условиях?
Помнится когда-то регулировку задней передачи авто-мото (между хвосотовиком и планетаркой) делали по бумаге (вроди бы газете - точно не помню).
А именно прокручивается соединение через газету и смотрим результат:
1. бумага порезана - малый зазор
2. бумага с плотными изгибами (почти порезана, но целая) - нормальный зазор
3. бумага не имеет острых изгибов - большой зазор.

Колхозный вариант самое

Lafayette писал(а):В полне, если бы не нужна была точность, сделал бы.


Скажите ещё а геометрию станка после пуско-наладки проверяли

Проверял, доступными средствами. А так в принципе верю на слово людям, обработавшим станину и портал. В допуски, заложенные Хивином, попадают. Иначе за пару лет каретки приходили бы в негодность. За 10 лет не было ни одного случая, где надо было менять рельсы или каретки.

А если не нужна точность, зачем профильные рельсы, тяжелая сварная станина, ее обработка и т.д.? Фанера наше все

alex1816 писал(а): еще вопрос к ТС по станине.
У Вас труба 200х150х8 сварена с такой же ногой 200х150х8.
Труба на краях округлая.
1. Вы зарезали ноги по хитрому (подгоняли к трубе верхней плотно) или просто ровно отрезали и потом проваривали?
У меня такая же труба уже есть, а вот момент заокругленности я не учел.
2. Чем варили и как если можно?

Режу ровно, без подгонки, в щель между трубами прокладка из арматуры.
Труба у меня 250*150*8.
Сварка полуавтоматом с мах. током 300А. Проволка 1 мм. Газ - микс.
Провар метала примерно в 80%.
Подготовка металла с погрешностью в 1 мм., зазоры на важных участках отсутствуют.
Варить не спешим, без нужды метал не греем.

Большое спасибо за ответ.
1. С какого металла и какой толщины сделаны опоры портала?
2. Как крепили детали опоры портала между собой? Болтами, штифтами и тп?

Все что не станина и портал сделано из алюминия EN AW-6082.
Толщина плит в основе своей 20 мм, есть места где применен 15 и 12 мм.
Все скручено на болты с локтайдом. Болты не пластилиновые, а каленые - 12,9 жесткость.

Был на днях у этого станка, сделал несколько фоток в "боевых условиях". Ну и сфотографировал его некоторые работы.

[youtube]https://youtu.be/x-B5inyquD4[/youtube]
[youtube]https://youtu.be/VNCsNdTaCnA[/youtube]
Попалось на компе видео тестов, решил выложить до кучи.