cnc-club.ru

Бармалей

Дело в том что в организации где я покупаю металл, продают Д16Т плитами толщиной до 10мм. АМГ-6 продают как мне нужно 14мм и он даст почти такую же поверхность при фрезеровке как Д16Т и не налипнет на фрезу - уже проверяли. Кроме того мне его порежут в размер и не будут пытаться продать 1,5*3метра.
-------------------------------------------------------------------------------------
Поверхность АМГ-6 толщиной 16мм. Фрезеровал концевой фрезой ф6мм по 0.4мм за проход на своём станке 860*290
Разложил детали для фрезеровки на листе, лист получился 600*704мм

Пришла посылка от omsdima (http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 63&t=11158)
Оплатил 15 июля, получил посылку 23 июля

Обработка ШВП под подшипники в норме, длины деталей, комплектность посылки в норме. Вместе с посылкой бесплатно были отправлены запасные шарики для ШВП.

Рекомендация начинающим станкостроителям:
Мне часто приходят цилиндрические рельсы у которых винты крепления алюминиевой подложки к рельсе болтаются и ничего толком не прижимают. Перед установкой рельс на станок - проверьте и протяните все винты.

Шерлок Холмс писал(а):Мне часто приходят цилиндрические рельсы у которых винты крепления алюминиевой подложки к рельсе болтаются и ничего толком не прижимают. Перед установкой рельс на станок - проверьте и протяните все винты.

Ага! И после, хотя бы штангелем промерьте расстояние от плоскости опоры подложки до цилиндра рельсы.
Измерения вас немного огорчат. Но это не страшно, если вы выбрали такие направляющие, значит вам точность станка не очень-то и нужна.

А ещё меня прикалывают в этих направляющих отверстия в профиле просверленные "от балды".

ultrus

Мне это хорошо известно, по этому я и не говорю что мой станок будет давать точность в сотку. Если бы я хотел получить точность в сотку то станок был бы совсем другой, как минимум, были бы установлены профильные направляющие.
Смотря где эта сотка ещё нужна. Если к примеру делать отверстие под подшипник ф26мм, то я считаю что мой станок справится, применив черновую с чистовой обработкой. Другой вопрос, если к примеру на длинне 1метр требуется поймать допуск прямолинейности в 0.01мм - тут уже не всякий станок подойдёт.
Я делаю станок строго под свои цели.

Шерлок Холмс писал(а):Мне это хорошо известно, по этому я и не говорю что мой станок будет давать точность в сотку. Если бы я хотел получить точность в сотку то станок был бы совсем другой

Это я не тебе писал. С твоим станком и задачами всё ясно и понятно. Это тем, кто вздумает на свой станок такие направляющие ставить с претензией на сотки. Чтобы были готовы к огорчениям.
Хотя я уже два станка на таком говне построил. Намучился, правда с юстировкой, но ничего, алюминий помалу пилят довольно точно. Так, что дерзай.
Немного потрахаешься, если одолеешь гемор по настройке, то всё получится. Удачи.

Приехали 45 кг алюминиевого профиля

2 трубы 120*60*4 длинна 3м
2 трубы 60*60*4 длинна 3м

Материал как пишут на сайте АД31Т1

Визуальный осмотр и прикладывание метровой поверочной линейки выявили дефект прямолинейности только у одной трубы 120*60 : у неё искривление около 1 мм на 3 метрах. Её я поставлю под рабочий стол.
В общем покупкой остался доволен.
Доставили Желдорэкспедицией. Из Москвы до Новосибирска груз дошел за 7 дней. За доставку "от двери до двери"взяли 2200 руб.

Шерлок Холмс писал(а):Визуальный осмотр и прикладывание метровой поверочной линейки выявили дефект прямолинейности только у одной трубы 120*60 : у неё искривление около 1 мм на 3 метрах

Это потому, что Вы эту трубу повернули не так, как остальные. Переверните. И пальцами не трогайте.
А если серьезно, это не дефект, это ГОСТ.

Сделал детали

Стройка продолжается.
Крепёж установлен пока не весь. Когда придут ШД и муфты тогда поставлю остальной крепёж и буду выравнивать станок.

круто смотрится! и бюджет радует !
Слежу за ходом стройки, интересно продолжение. Т.к. тоже ищу почти такого же размаха станочек. Спасибо что делитесь такими подробностями.

Первыми посдохнут направляющие по Z.
И даже не от стружки.
Ход маленький, ёрзанья много ..
Если интенсивно работать то довольно быстро. За год, в режиме обработки дюраля эпизодического, но объёмного. Задачи мои примерно представляешь.
Кратковременно можно продлить им жизнь развернув на 180 градусов и быстренько-быстренько отфрезеровав плиту с крепежом под хайвины какие .. 15-е, или 20-е, если ходом по Y можно пожертвовать.
Это по личному опыту.

По профилю портала.
Рекомендую залить его. Эпокси с наполнителем. Хоть стружка, хоть галька.
Будет и жёстко и потише, при работе по дюральке. А то выселят, коллеги по модэлке

Udjin писал(а):По профилю портала.
Рекомендую залить его. Эпокси с наполнителем. Хоть стружка, хоть галька.
Будет и жёстко и потише, при работе по дюральке. А то выселят, коллеги по модэлке

Да, ТС всё равно, будет греметь или нет. Сам он на нём работать не собирается:
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 70#p292277
Для себя, имея опыт, обычно такие не делают...

Бюджет и доступ к ресурсам определяет у самодельщиков конструкцию станка.
Как следствие - набор компромиссов. И, тихой сапой выкристаллизовывается некая оптимальная конструкция под задачи и доступные ресурсы.

Udjin писал(а):Первыми посдохнут направляющие по Z. ..
Если интенсивно работать то довольно быстро. За год, в режиме обработки дюраля эпизодического, но объёмного....)

Если станок интенсивно проработает ГОД, он окупит себя ДЕСЯТИКРАТНО , а заменить пару валов и 4 подшипника по Z час работы и тысячи четыре по деталям максимум.
Судя по названию темы это БЮДЖЕТНЫЙ станок, зачем советовать его переводить на хивины.

Тенгель писал(а):зачем советовать его переводить на хивины

Будет получше грызть, поточнее, пусть и неторопливо. Оно того стоит.

стоит оно того только если ставить рельсы по всем осям и вообще это уже будет другой станок за другие деньги. а конкретно в этом виде парой рельс общую картину не измениш. станок изначально не для бизнеса и интенсивная работа не для него.

frezeryga писал(а):стоит оно того только если ставить рельсы по всем осям и вообще это уже будет другой станок за другие деньги. а конкретно в этом виде парой рельс общую картину не измениш. станок изначально не для бизнеса и интенсивная работа не для него.

Смотря что считать интенсивной работой и бизнесом. Кому то и обрабатывающего центра будет мало. Нельзя требовать от яблока груши.

Да и цена красивая.
Можно бизнес и на дереве делать) или на пластике) или на текстолите Не обязательно пилить al.
Причём окупится он очень быстро)
Главное, чтоб детали в размер попадали)

Ну для дерева тоже жесткость нужна чтобы качественно все получалось.

frezeryga

На мерседес денег хватит не всем, кому то хватит и БУшной восьмёрки при всех её недостатках. Мой станок точно не БУшная восьмёрка. Такое радикальное сравнение я привёл чтобы чувствовалась хотя бы примерная разница в деньгах.

Если говорить о станках то для дерева в большинстве случаев хватит вообще станка на полированных валах(если конечно поле не 2*3метра, но при таком поле - сгодятся и цилиндрические рельсы). Всё опять таки зависит от запросов и возможностей