cnc-club.ru

donvictorio писал(а):на кручение, как известно, лучше всего работает труба. просто к ней прилепить установочные плоскости. к примеру, в виде уголков.

Screenshot_50.png

https://www.youtube.com/watch?v=57Fc0xpL6yA
на 9-й минуте

frezeryga писал(а):Ну спешка до добра не доводит. Решение сделать решетку неудачное изначально но сейчас непоздно все исправить.

Чем оно неудачно? Тем что фрезерованная плита в любом случае лучше? То что плита лучше я не отрицаю - ибо это очевидно.
Посчитаем:
Стол станка, включая периметр боковых балок 900*730, примем толщину стола равной 40мм, получим объём = 26280см.куб умножим на 2.78, равно = 73 кг алюминия умножим на цену алюминия у нас в Новосибе * 400р\кг = 29 000 тр добавим к этой сумме цену обработки (пыление, плоскости под рельсы) - получим вообще ужасную цифру....
Вывод: фрезерованная плита это решение отличное, но не бюджетное.... В общем не подходит. Да и вряд ли найдётся у нас такой станок, который сможет хорошо обработать такую плиту.

Может, как говориться, есть и другие решения помимо плиты. Но плита это то что первое пришло мне в голову заместо решотки
------------------------

Забрал сегодня портальную балку, конечно этот вариант намного лучше:

Заключений о её прямолинейности делать не буду, так как не чем её по нормальному проверить (нет под рукой не измерительной машины - не поверочной плиты), но если так посмотреть: прикладывал поверочную линейку к плоскостям под рельсы - лежит плотненько

Я про цельную плиту не говопил. Я имел виду плиту из профилей которые скручены боками друг к другу. А у тебя решетка не связанных профилей. И добавив всего одну палку получим цельную плиту без щелей.

rage писал(а):Где такую трубу достал?

У конкурента, скорее всего: http://step3d.ru/images/prof%20StepMOTOReN.jpg по этому и в личку ответ.

По мне, я бы под рельсы на станину, вместо квадратной трубы поставил прямоугольную.
Тогда можно будет профиль портала прикрутить прямо к пластине на которой каретки закреплены.
Жёсткость в разы увеличится. Но, хозяин-барин...

ultrus
Не скорее всего а именно у конкурента. Я вот прям как чувствовал, что именно вы в моей теме дадите ссылку на конкурента после того как я человеку отвечу в личку. Так оно и оказалось. Профиль рабочего стола, кстати, я тоже взял у конкурента.

frezeryga
Щель между подстольными балками в 35мм при толщине профиля рабочего стола в 16мм - некритично.

Критично. Жесткость решетки и жесткость свинченых труб сильно разная. Решение сэкономить одну палку и сделать не связную решетку вместо скурученого кубика из профилей оч спорное. Но тебя не первого отговариваю есть еще любители решетчатых станин.

CNC-Logic писал(а):Так оно и оказалось. Профиль рабочего стола, кстати, я тоже взял у конкурента.

Не обижайся, не конкурент он тебе. Делает заведомо ущербные станки по неприличным ценам.
Меня угораздило лет пять назад купить одно из его произведений. Не понимал тогда ничего в этой теме, вот и влетел.
До сих пор мучаюсь. Переделывать нет смысла, а выбросить жалко.

А по поводу профиля? Хороший профиль и пусть народ знает где его можно купить. Чё скрывать-то?

ultrus

Не, я точно не обижаюсь. Просто не совсем понял зачем вы это сделали (ссылку на конкурента). Но вы всё объяснили - всё понятно.

Профиль и вправду хороший - особенно для портальной балки: и толщина стенок, и посадочные места под рельсу и габарит.

frezeryga

Если бы был способ скрутить между собой сами подстольные балки - то может быть я бы взял ещё одну трубу. Но всё же считаю - что такой конструктив станка как сейчас - это уже большой шаг в сторону жесткости и более качественных изделий

А вчем проблема их скрутить? Шаги конечно есть это хорошо но ничто не мешает делать по несколько шагов в одном проекте особенно если это почти ничего не стоит.

frezeryga

Вот хоть убей не могу понять как ты их хочешь скрутить между собой? Даже тему Графа просмотрел, но она так разрослась что ничего найти там не смог.
Стягивать их между собой винтами около торцов (где следы от пилы после отреза) - смысла нет - там они и так прикручиваются к профилям 60*60*4 сверху и снизу

Стягивать их винтами между собой посередине длинны не представляю как. Делать какие то радиальные пазы чтобы просунуть туда винт,гайку и ключи для стяжки? Зачем?

Или мы о разном говорим? Я понял что ты хочешь чтобы балки стояли без промежутков - но не понял как ты их хочешь стягивать между собой

все просто, сверлиш дырки в разбег и стягиваеш

Да также как я профили скручиваю ток в шахмотном порядке. Дырку под отвертку напротив винта и все дела. И прикручивать по одному. Каждый последующий профиль закрывает собой дырки под отвертку на предыдущем.

Спасибо что объяснили как скрутить между собой балки. Уверен, что эта информация будет для кого то полезной. Но всё же я решил оставить проект как есть. Причина простая - я уверен что станка с такой жесткостью мне хватит. Как говорится уже есть с чем сравнить. Мучить станок невыносимыми режимами не планирую. Ну а что касается заказчиков - буду делать как попросят - всё оговариваемо и решаемо. Попросят балки вместе и чтоб были скрученные - так и сделаю.

В алюминиевых станках что ни делай жесткости всегда мало потому понятие достаточно жесткости тут не работает. От жесткости напрямую зависит сколько бабла в час производит станок. Потому все просто. Тв один раз не доложил в станок кусок трубы а потом он всю свою жизнь будет не докладывать несколько касарей в месяц тебе в карман

мне торопиться некуда. все заложенные решения в любом случае пойдут только на пользу. не люблю я бросаться деньгами - что тут сделаешь... а время всегда распределяю так что его хватает.

Это и есть бросатся деньгами. Потратится на рельсы а на станине сэкономить и не раскрыть потенциал рельс.

frezeryga писал(а):Это и есть бросатся деньгами. Потратится на рельсы а на станине сэкономить и не раскрыть потенциал рельс.

Рельсы в моём проекте - аналог хайвина - размеры полностью такие же - но дешевле раза в 2(примерно).

Ну всеравно дороже кругляков.

Рельсы где брал? Как качество? Люфт есть? Тоже ищу хивинозаменитель.

конечно дороже - но для качества изделий пришлось "выложиться".

рельсы и всю остальную комплектуху беру у omdima. Могу точно сказать что посадочный размер у рельс гуляет, могут быть с 14.9мм и с 15.1мм поэтому делать для них "точное" ложе в плите - бесполезно. Натяг чувствуется - по моим ощущениям - умеренный. Дуга присутствует - но для этого случая я заготовил поверочную линейку и струбцины