cnc-club.ru

Сеточку для крупной, потом контейнер со стенкой, чтобы стружка оседала с одной стороны и до насоса не доходила.

Переливную камеру всмысле? А чтоб её чистить нужно будет сливать СОЖ? Хотя с насосом вроде должно быть не сложно.

Нужен еще наверное бумажный фильтр если делать туман. У нас в городе в кафешках вешают форсунки, распыляющие водяной туман. Никто не видел такие в продаже?

стружка в твой телескоп залазить будет.

Это еще почему?

С туманом аккуратнее, СОЖ та еще дрянь...

sr480 писал(а):Это еще почему?

Потому, что она везде лезет . Надо делать щетки по краям...

sr480 писал(а):Это еще почему?

в телескопе у тебя нет ни резинок, ни бортиков. Она прилипла к поверхности, потом верхняя часть ее затянет и высыпит на рельсы.

sr480 писал(а):Переливную камеру всмысле? А чтоб её чистить нужно будет сливать СОЖ?

В отделение для стружки поставить ёмкость - периодически ёмкость вынимать, СОЖ из неё аккуратно сливать обратно, стружку вытряхивать.

Интересная статья попалась. Утверждают, что 20% смолы дает большую прочность чем 15% из-за худшего смешивания.
http://www.scielo.br/scielo.php?script= ... 8000400003

Бак для СОЖ нужно делать большой емкости. Мокрая стружка в поддоне имеет большую площадь поверхности, особенно если она не чешуйками, а спиральная. За день мне приходится 10-15 литров воды подливать за счет высыхания на стружке и стенках ограждения. Высохшая стружка вся покрыта подсохшим СОЖ, почти изначальным концентратом. Перед выбрасыванием я её пересыпаю в бочку с перфорированным дном и промываю той водой, которая идет на долив. Вода деионизированная. После "Атолла" Бак для СОЖ имеет смысл разделить на секции с отстаиванием и переливом в следующий. Посмотрите как устроены пруды для очистки канализации. Принцип такой же, только масштабы другие, и содержимое

dpss писал(а): Вода деионизированная.

зачем применять деионизированную воду?

Что бы соли кальция, магния и прочее гуано из обычной воды не накапливались. Можно конечно доливать и обычную воду, но тогда придется
раз в полгода менять всю сож, как рекомендуют производители концентратов. Для меня это значит каждый раз выливать 200 литров с каждого станка.

sr480 писал(а):Интересная статья попалась. Утверждают, что 20% смолы дает большую прочность чем 15% из-за худшего смешивания.
http://www.scielo.br/scielo.php?script= ... 8000400003

Там немного не так... Прочитайте статью через гугл транслэйт.
З.Ы.
Они не верно готовили смеси и пишут об этом. Тем более правильная смесь(7-9%) имеет на 20% большую прочность на сжатие. Чем лучшая из их испытаний.
ИМХО: Они потратили спонсорских денег, поработали и мыслью по древу растеклись в отчете. Так эксперименты не проводят. По крайней мере при серьезном подходе.

K@RLSON писал(а):Прочитайте статью через гугл транслэйт.

Вы так читали?

Выдернули фразы из контекста. Они говорят о том, что ввиду плохой смачиваемости образовывались зоны не размешанного наполнителя со смолой (о чем я и написал в своем посте). Потому при 20% смолы качество повышалось. Промышленный гранит http://www.zanite.com/ якобы имеет 7-9% смолы и имеет более высокую прочность (137 МПа), связано это, видимо, с более высокой технологичностью процесса приготовления смеси. Естественно, что у меня дома нет супер-пупер вибро миксера. Посмотрите на таблицу образцов: те что имели 15% смолы гораздо чаще получались менее прочными, что явно указывает на сложность соблюдения технологии, а именно качественного смешивания. Да и мои опыты показывали, что при 10% смолы удается вымесить комковатую смесь со слабой текучестью, от которой потом руками можно отламывать куски, при разрушении же внутри были не смоченные смолой комки. А вот при 15% и более смесь получается более однородная, но имеет большую усадку, при этом из более жидкой смеси проще удалять пузыри.

sr480 писал(а):ввиду плохой смачиваемости образовывались зоны не размешанного наполнителя со смолой

Вот именно про эти моменты я и написал. Они сделали как получилось. Ибо сделать правильно реально сложно. Еще один важный момент. С таким подходом очень сильно падает прочность на разрыв. При сжатии сложно получить модуль упругости хуже модуля упругости самой смолы.

З.Ы.
Я просто стараюсь не писать о тех вещах, которые могут ввести в заблуждение не глубоко вникшкго читателя. Теперь вы очень хорошо и развернуто написали. У меня так не получилось.

UAVpilot писал(а):В отделение для стружки поставить ёмкость - периодически ёмкость вынимать, СОЖ из неё аккуратно сливать обратно, стружку вытряхивать.

Подобная проблема встречается в больших копирах. Там отработанный тонер, бумажная пыль и прочий мусор нужно транспортировать от фотобарабана в отсек для мусора. Делается это так. в полом канале (трубка гнутая из точки А в точку Б) размещен транспортёр в виде пружины. с одной стороны к нему привод через уплотнение.пружина крутится, тонер перемещается, периодически трубка взбадривается вибратором. Узел для копиров неубиваемый.

Покритикуйте конструкцию:
Бабка сделана из полимер-бетона.
Шпиндель к бабке и бабка к кареткам прикручены через фланцы. (Это мне не очень нравится, но как быть иначе не знаю)
Вес бабки ~25 кг, вес шпинделя ~25кг. От подошвы рельса оси Z до оси вращения 390 мм.
Толщина стола 36 мм. Вес 80 кг. Размер 400х820. Ширина кареток, на которые опирается стол 320 мм вдоль оси перемещения и 400 мм поперек.

Рельсы 20 мм. ШВП 20 мм шаг 5 мм. Приводы: ось X,Y сервы 400 Вт 1,3 Нм. Ось Z сервошаговый двигатель 7.8 Нм.
Шпиндель 7 кВт. (Не знаю зачем такой мощный, просто он был немного дороже 3 кВт'ного).

Если для подъема стружки сделать архимедов винт, типа как в мясорубке? Только где взять винт такой?

Может напечатть на 3д принтере?

sr480 писал(а):Если для подъема стружки сделать архимедов винт

спутается, налипнет, намотается и будет вместе с ним вращаться. А так-то простой шнек делается из листового металла, принцип можно подсмотреть в рыбацком ледобуре.

Сетку в кольцо замкнуть и сделать из нее транспортер. Только зачем это, ожидается много стружки?

Под столом поставить бочек под СОЖ, а стружку выгребать скребком(ручками)