cnc-club.ru

AndyBig писал(а):Не, сама идея принтера с таким полем - идея нормальная. Но не расплавленным пластиком

А бетоном

NKS писал(а):

AndyBig писал(а):Не, сама идея принтера с таким полем - идея нормальная. Но не расплавленным пластиком

А бетоном

И ведь верное направление мысли - подобрать технологию печати и материал и не ограничиваться только АБС.

8cd писал(а):

NKS писал(а):

AndyBig писал(а):Не, сама идея принтера с таким полем - идея нормальная. Но не расплавленным пластиком

А бетоном

И ведь верное направление мысли - подобрать технологию печати и материал и не ограничиваться только АБС.

К конструктиву эту уже мало относится, это скорее уже физика и химия материалов

8cd писал(а):не ограничиваться только АБС

Дык технология и не ограничивается - и бетон, и металлы, и гипсовы/полимерный порошок, и фотополимеры
Правда, на что денег ТС хватит - то его не устроит, а что устроит - на то денег не хватит

AndyBig писал(а):

8cd писал(а):не ограничиваться только АБС

Дык технология и не ограничивается - и бетон, и металлы, и гипсовы/полимерный порошок, и фотополимеры
Правда, на что денег ТС хватит - то его не устроит, а что устроит - на то денег не хватит

Вот он ключевой момент - выбрать чем и как печатать! (А может и вообще выбрать другой метод изготовления...)
То что используют в "маленьких" принтерах не совсем пригодно на таких габаритах.
В любом случае интересно будет узнать о ходе реализации проекта.

8cd писал(а):В любом случае интересно будет узнать о ходе реализации проекта.

Именно о ходе реализации, т.к. результат и так предсказуем

Сделать на такое поле пятикоординатник и резать модели из пенопласта.
Куб пенопласта - 2000 рублей
Думаю недорого будет, если весь сделать на ремнях.

кинематика на которую расчитываю предполагает неподвижность детали в процессе печати, деталь будет пошагово (по слойно) опускаются по Z, про отклеится- я так понял что деталь отклеивается от стола по причине линейного сужения материала при его остывании, тут ничего не поделаешь...
Я рассматриваю свою конструкцию как некий инструмент для изготовления детали в один тех.процесс, и предполагаю установив экструдер по пластику - печатать пластиком, установив электрод от сварки и подавая в зону печати проволку - печатать металлом, может какой супербыстрохватываемый клей подавать в зону печати и им печатать - в общем хочется иметь 3 оси способные послойно позиционировать инструмент в 3х координатах, и начать предполагаю с пластика, всем благодарен за подсказки и советы. Обещаю подробно информировать о каждом этапе!
Вчера пытался подобрать люминевый профиль мебельный, в каталогах нашло такой мордатенький - 120Х60 но продавец сказал что это тока под заказ...
Тот профиль что продаётся как станочный мне чё та не нравится, недумаю что получится из него достаточно жестокая конструкция...
От сварной конструкции отказался, так как отпускать и нормализовать конструкцию с такими габаритами, а ещё и шлифовать потом перпендикулярные полкости - хобот конкретный...
Я вот думаю -или профиль (как то по китайски) или отлить 2 детали из чего-то с закладными под рельсы и потом собрать их в конструкцию?

Дабрила писал(а):Вчера пытался подобрать люминевый профиль мебельный

и тут-же

Дабрила писал(а):Тот профиль что продаётся как станочный мне чё та не нравится, недумаю что получится из него достаточно жестокая конструкция...

То есть вы думали что из мебельного получится жёстче?

Дабрила писал(а):От сварной отказался, так как отпускать и нормализовать конструкцию с такими габаритами, а ещё и шлифовать потом перпендикулярные полкости - хобот конкретный...

А вот это зря. На таких габаритах можно отжигать только зону сварных швов. Выводить плоскости тоже можно, геморно немного но всё-же можно. Главное смекалку приложить.
Сюда например посмотрите: http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 65#p243365 Тут человек делает то что вам возможно предстоит.

Я потому и смотрел в сторону мебельного -120х60 размер, он по чертежу такой мордатенький...
Я пока метровый кусок на плите не проверю - ниче покупать небуду
Из металла сварить ваабще непроблема, но отпуск и нормализация меня пугают, тем более незнаю где либо фрезер найти с полем 1600х1100 или такой же шлиф.станок, но паз то под рельсу всёравно фрезеровать надо!
Вот и думаю на своём фрезерке сделать из металлолома площадки с пазом для рельса, прикрутить их к рельсу, перевернуть рельсом вниз, положить всё это дело на линейку метровую, всё это дело на плиту, вокруг закладных собрать ванночку и залить всю эту историю чем то...

Вот к стати вариант: http://3dtoday.ru/blogs/zav/moooooolto-the-printer/ правда применяется SLA печать...

Чем больше изучаю тем больше понимаю что надо менять название темы))) на "шасси для 3D позиционирования инструмента" )

Укомплектовался ШВП, мощная на Z и 4шт скоростных на X и Y
Задуманного поля неполучится, помещаюсь в 950х950х1050... непонятна мне ситуации с скоростными (те что поменьше) на них люфт, приличный (от 0,3 до 0,6мм) - печалька... выработки вообще невидно, шарики вроде все одинаковые (размер пляшет в пределах 0,01мм) - попробую поменять на по больше.
Вот тока вопрос - какие брать? у родных размер 5,01-5,02мм, продольный люфт гайки 0,6мм...