cnc-club.ru

Fisher писал(а):ороткофокусной линзой с трубой 80Вт получали 0,1мм

0.1мм - очень приличный результат, не могу представить куда реально надо меньше.
А насколько она короткофокусная ?
В том смысле, что если толщина материала 2мм, то при резе какой угол будут иметь вырезанные детали ?

Фокус 54 мм.
На тонком материале очень сложно увидеть скос.
Резали фанеру 8 мм с продувкой воздухом 2 атм. - без скоса практически. Но фокус нужно смещать ближе к центру материала.

Fisher писал(а):Короткофокусной линзой с трубой 80Вт получали 0,1мм

У меня тоже 80вт СО2 получал 0.2-0.3 .

SVP писал(а):В том смысле, что если толщина материала 2мм, то при резе какой угол будут иметь вырезанные детали ?

Если резать с продувкой несколько раз, но на большой скорости, угол практически не заметно. Материал не успевает оплавится по бокам.

Мне кажется от фокуса зависит толщина реза , а не угол.

grakun писал(а):Мне кажется от фокуса зависит толщина реза , а не угол.

А мне кажется, что надо читать учебники по физики.
Тогда сразу казание уйдет, а будет научное обоснование диаметра пятна.
Минимальный размер пятна лазерного излучения не может быть меньше длины волны излучения.
Предлагаю вспомнить длину волны СО2 лазера и произнести вслух.
Людей, которые считают что это зависит только от фокусного расстояния линзы можно смело отослать к Лансбергу.
Отсюда, кстати, следует весьма банальная мысль, что пятно твердотела будет меньше.

То есть теоретически, наименьшее пятно СО2 лазера - 10 микрон, твердотела -1 микрон.
Резка, с толщиной 100 микрон - весьма неплохо, для недорогих станков.

kalinvick писал(а):Отсюда, кстати, следует весьма банальная мысль, что пятно твердотела будет меньше.

Речь не про физику а про толщину реза. Не полностью сфокусированный лазер режет более толстую линию.
Испытывал твердотельный красный лазер 20 вт разницы не увидел. Теория теорией а от оптики многое зависит.

Да кто же спорит?
Давно для себя решили, что на СО2 толщина реза 100 микрон.
На тонких материалах можно получить меньше.
Вопрос, зачем?
Например для нас важно не уменьшить толщину реза, а сделать так, что бы она была (толщина реза) стабильная и постоянная.
Тогда все все хорошо получается. Можно учесть эквидистантой.

kalinvick писал(а):Например для нас важно не уменьшить толщину реза, а сделать так, что бы она была (толщина реза) стабильная и постоянная.

Про угол писал SVP, если я правильно понял он спрашивал как угол реза связан с фокусом.
У меня при 80 вт толщина реза не получается стабильная. При одной и той же высоте(фокус), меняю скорость и все, толщина разная. Видимо успевают оплавляться бока. Скорее всего, для стабильности нужно очень мощный лазер.
Трех ватный лазер режет бумагу(белую) с немного обугленными краями, увеличиваю скорость и мощность, края чистые как после ножа.

Подскажите, зависит ли толщина реза и угол от расстояния головки до стола?
И каким, в идеале, должно быть это расстояние на СО2 лазере ?
Всегда ли фокусируют луч по нижнему краю материала? Или есть нюансы?

ultrus писал(а):Подскажите, зависит ли толщина реза и угол от расстояния головки до стола?

Наверно зависит.Если удается сфокусировать на большом расстоянии то это лучше, пятно на выходе из материала будет меньше. На 3вт лазере, при максимальном удалении от стола примерно 20см, плюс минус 2мм заготовки не играли значения. При расстоянии 5см приходилось каждый раз подстраивать.Но он не режет,а только царапает.На 80вт.который режет, не проверял, оптика не регулируется только стол перемещается, фокус фиксированный. На 10мм оргстекле наименьший угол получается когда поверхность выше фокуса, фокус примерно в середине.

ultrus писал(а):Подскажите, зависит ли толщина реза и угол от расстояния головки до стола?

Область максимальной плотности мощности сфокусированного лазерного луча - это пространственная фигура.
Эта область зависит от 3 параметров:
1. диаметр луча
2. диаметр линзы
3. фокусное расстояние линзы.

Предположим, что луч вертикальный.
Тогда, условно, это может быть как монетка, так и цилиндр.
Не все параметры независимы. Если луч - больше диаметра линзы - это нонсенс. Диаметр линзы - ограничительный параметр.
Производители научно, а сами знаете Кто, методом Тыка, подбирают некое соотношение. И все работает.
Оставляем два параметра неизменными, а один начинаем менять:
1. меняем фокусное расстояние.
а. уменьшаем F. Кривизна линзы возрастает. Луч лазера начинает лучше фокусироваться. Область максимальной плотности мощности уменьшается в высоту и в диаметре - получается монетка. Но диаметр не может быть меньше, чем длина волны. Следствие: Короткофокусные линзы требуют очень точной установки высоты. Диапазон фокусировки - мал. Плотность мощности высокая. Хорошо для гравировки, резки тонких материалов.
б. увеличиваем F. Кривизна линзы уменьшается. Она становится более плоской. Луч лазера хуже фокусируется. Область максимальной плотности мощности увеличивается в высоту и в ширину - получается цилиндр. И сама плотность мощности уменьшается. Следствие - Длиннофокусные линзы требуют меньшей точности установки по высоте. Подходят для резки более толстых материалов. Есть цифры расчета, области так называемой "перетяжки" . По моему, для линзы 7.5" она составляет около 7-10 мм. При этом диаметр линзы 1.5", диаметр луча 8-12 мм. Это важно.

2. Меняем диаметр луча.
а. увеличиваем диаметр луча. Мощность не меняется!!! Происходит лучшее заполнение линзы. Что ведет к лучшей фокусировки. Плотность мощности повышается и уменьшается пятно. "Монетка" становится меньше и тоньше. Рез лучше. Что бы получить такой эффект используют коллиматоры - телескопы. Эффект реально есть и используется. Эффект наблюдается и виден в увеличении скорости обработки.
б. уменьшаем диаметр луча. Луч, к примеру, бьет в центр линзы. Центр практически плоский. Фокусировка - гуано. Мощность есть, а прорезать не может. И такие эффекты наблюдаю на практике. Когда при определенном стечении обстоятельств не можем прорезать толстые материалы.

3. третий случай изменения диаметра линзы не рассматриваю, так как думаю, все понятно.

ultrus писал(а):И каким, в идеале, должно быть это расстояние на СО2 лазере ?

Идеальное расстояние - фокусное расстояние. Расстояние от фокальнойплоскости до поверхности объекта.
Фокальная плоскость - это условная величина. Для каждой линзы - своя.
Для двояко выпуклой - находится в центре.
Для плоско выпуклой - находится внутри линзы.
Для менисковой - находится снаружи.
Для резки толстых объектов точку фокуса имеет смысл заглубить в материал.
Для разных материалов, мощностей, линз это может быть как 1/3 толщины (при 10-20 мм материала), так и 1-2 мм. Ищется методом Тыка.

ultrus писал(а):Всегда ли фокусируют луч по нижнему краю материала? Или есть нюансы?

Обычно фокусируют по верхнему краю. Но бывают ситуации, когда делают и по другому.
Например, когда надо что бы рез был на входе и выходе одинаковый.
На картину реза накладывается много параметров.
Например. Тонкие материалы режутся испарением материала. А на резку толстых уже накладывается эффект прожига струей раскаленных продуктов горения верхних слоев материала.
Это отчетливо видно, если резать 10-15-20 мм прозрачный акрил и смотреть сбоку.
Рез идет по дуге, которая загибается в обратную сторону от направления реза. Поэтому рез становится шире - газы выгрызают материал.

ultrus писал(а):Подскажите, зависит ли толщина реза и угол от расстояния головки до стола?

Толщина реза зависит от расстояния от материал до линзы.
Линза закреплена в головке. В этом смысле - расстояние от головки до материала - изменяемый параметр. Так что меняя расстояние от головки до материала, вы меняете расстояние от линзы до материала.

kalinvick писал(а):Толщина реза зависит от расстояния от материал до линзы.
Линза закреплена в головке. В этом смысле - расстояние от головки до материала - изменяемый параметр. Так что меняя расстояние от головки до материала, вы меняете расстояние от линзы до материала.

А я понял вопрос по другому. Если есть возможность фокусировать лазер на расстоянии, например 5см и 20см от заготовки, как изменится угол и толщина реза.
Когда мы просто меняем расстояние от головки до материала это другое.

grakun писал(а):Если есть возможность фокусировать лазер на расстоянии, например 5см и 20см от заготовки

Наверное не так надо:
можно ли сфокусировать луч лазера на расстоянии 50 или 200 мм от линзы?
Если так, то пожалуйста.
Линза 7.5" это 195 мм.
Линза 10" это соответственно 250 мм.
Есть подобная техника. Лень искать. Стоит сканирующая головка, отклоняет фокусированный луч. На поле 100х100, 150х150, 200х200 выжигает рисунок. Тонкие материалы - бумагу, может резать.
Подобные машинки используются в промышленности , для создания плоских изображений. Это естественно быстрее, чем станок с летающей оптикой. Но и возможностей, меньше. Плотность мощности в точке, из-за большого фокусного расстояния будет меньше.
Для подобных станков - главное быстрота. Значит гравировка.
Во общем достоинства - это продолжение недостатков.

Я наверное не правильно задал вопрос. Почитал теорию, большое спасибо.
Много полезного, но ничего конкретного.
Постараюсь сформулировать вопрос по другому:
- Хочу построить лазерный станок на трубе RECI s4 100-130 вт для резки ламинированной фанеры 9 мм.
Подскажите, какую линзу выбрать и на каком расстоянии нужно расположить головку от стола?

Здесь два решения:
1. Если вы будете сами делать головку, то можете ее делать на любую линзу.
2. Если купите голову, она будет уже под линзу определенного фокусного расстояния.

Мы фанеру резали линзой 5 дюймов. Можно и меньшим фокусным расстоянием - 4 или 3. Мы не резали. Сказать не могу.
Ламинированную или морскую фанеру резать дело неблагодарное. Слишком много смол и синтетики. Непрорезается.
Расстояние от головки до материла зависи от положения линзы в голове. Несколько миллиметров - достаточно, что бы не царапать головой об фанеру.

И извиняюсь, что лезу с вопросом, но ответа нигде найти не смог. И вроде тема близка.

Есть очень дешевый в сравнении с промышленным оборудованием NEJE 500mW Desktop Violet
Мощность 500mW
http://www.dx.com/ru/p/neje-500mw-deskt ... l8C-1TtlBd

Подскажите способен ли данный станок прорезать пивной картон 1.55 мм. И не будет ли при это обжигать края.

Нужно получить примерно вот такой результат.
https://lh4.googleusercontent.com/-MfKL ... beetle.jpg
https://lh5.googleusercontent.com/-S3CH ... 5954_1.JPG

Хочу обратить внимание мне не для промышленных масштабов. Я понимаю, что быстро он делать это не сможет.
Больше все волнует вопрос, не будет ли он обжигать края. Так как при малой мощности ему потребуется больше времени, что бы прожечь картон. И сможет ли он его вообще резать.


То что станок от 150 000 это будет делать быстрее я понимаю. Но меня интересует на что способен такой станок.