cnc-club.ru

donvictorio писал(а):очень сложно воспринимать 2D проекцию, если это не принципиальная электрическая схема.

Согласен, но к сожалению я по другому пока не умею

donvictorio писал(а):по поводу сокращения кареток - их можно вообще поставить по паре, удлиннённых на всякий случай.

Понял, подумаю.
А с резаками я вообще на "ВЫ" , но думаю что в любом случае диаметр ручки не будет шире длинны одного подшипника.

donvictorio писал(а): аппарат бесконтактный, нагрузки несёт только инерционные.

Пожалуйста объясните в чем разница у бесконтактного и контактного плазмореза ???

donvictorio писал(а): только на Y поставить по паре на сторону. ширину каретки Z вообще по минимуму, лишь бы крепление резака влезло.

Понял, подумаю. А с резаками вообще на "ВЫ" , думаю что в любом случае диаметр ручки не будет шире одного подшипника.

donvictorio писал(а):по поводу ресанты.. пробуй. стоит копейки по ср с киллберг и хайпертерм. на крайняк будешь использовать как ручной резак.

Не хотелось бы так экспериментировать, я не на столько богат. Буду читать отзывы, может найду что.
Знаю одно, инверторы у них оправдывают свою стоимость. Я конечно не профи, но в этой ценовой категории они лучшее что приходилось встречать.

donvictorio писал(а):по столу - подумай, как ты будешь закидывать лист весом в 200 кг,

Подумал, попробую чуть изменить.

donvictorio писал(а): посмотри готовые конструкции известных производителей и сделай так же.

Видел как у них, но к сожалению у меня на много меньше средств и возможностей чем у них
Буду думать....
Спасибо огромное за советы. Есть над чем поразмыслить. Жаль что ребята молчат, больше мнений, больше опыта, а мне его так не хватает

Евгений+++ писал(а):Пожалуйста объясните в чем разница у бесконтактного и контактного плазмореза ???

контактный это типа фрезера и тд, когда на ось портала передаётся нагрузка от инструмента. бесконтактные - это газо-плазмо-лазерные резаки-граверы. им нужно просто катать инструмент по полю. требования к таким системам намного проще.
резак тебе в любом случае придётся переделывать - с ручного на автоматический, корпус свой придумать, вывести систему определения нуля заготовки если будет электронный THC, либо придумывать, как примастерить механический.
на самом деле это самая сложная часть конструкции. если ты её решишь - всё остальное - семечки.

Молчат, скорее всего, потому что таких тем уже куча была и писать одно и то же каждую неделю не интересно. Когда до дела дойдёт, думаю подтянутся.
Вот соседняя тема http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=3&t=5099

donvictorio писал(а):

Евгений+++ писал(а):Пожалуйста объясните в чем разница у бесконтактного и контактного плазмореза ???

контактный это типа фрезера и тд, когда на ось портала передаётся нагрузка от инструмента. бесконтактные - это газо-плазмо-лазерные резаки-граверы. им нужно просто катать инструмент по полю. требования к таким системам намного проще.
резак тебе в любом случае придётся переделывать - с ручного на автоматический, корпус свой придумать, вывести систему определения нуля заготовки если будет электронный THC, либо придумывать, как примастерить механический.
на самом деле это самая сложная часть конструкции. если ты её решишь - всё остальное - семечки.

Понял, спасибо.

Пытаюсь сэкономить.
На "Х" одной 15-ой профильной направляющей хватит?

Рукав от плазмореза будет мотылять. И одна направляйка будет слабовато .хотя я думаю можно попробовать заложи место под вторую не хватит поставиш.

На лазерах одну ставили отлично . но там одна линза с зеркалом.

завод TWITTE писал(а):Рукав от плазмореза будет мотылять. И одна направляйка будет слабовато .хотя я думаю можно попробовать заложи место под вторую не хватит поставиш.

Про добавить я и не подумал

вполне хватит. по спецификации на 15 каретки (HGH15, к примеру) динамическая нагрузка во всех осях 11380Н. вполне хватит, чтобы не деформироваться, неся на себе каретку в пару кг да кабельканал. тут нужно думать как рельс расположить, ибо на кручение нагрузка растёт, если въедешь плазмотроном в деталь.

Спроектировал, построил, эксплуатирую и дорабатываю плазморез с полем 1520х3050 (это максимальный ход кареток). Своей конструкцией делиться не хочу т.к. не считаю ее хорошей или оптимальной. Но она работает с переменным успехом. А вот подкинуть пару моментов для раздумий могу.
1. Нужно определиться для чего именно Вы делаете свою конструкцию. Ну кроме хобби конечно.
Ибо если Вы ее делаете для работы и заработка, то нужно сразу учесть следующие моменты:
- величины ходов осей должны быть прилично больше, чем размеры листа (я рассчитывал на лист формата 1500х3000 и пролетел). Почему? Потому что в природе не наблюдается листов этих размеров. Обычно размеры листа больше (реже меньше) на 10-20 мм. Листов вашего формата 1250х2500 я что то на складах особо не вижу. Скорее это будет разрезаный лист 2500х6000. А разрезать 6000мм на 1250 кратно целому нельзя. Резать будут возможно газорезкой по китайскому метру, что не добавит точности. В общем может случиться ситуация, когда лист пивезут, а на стол он не лезет. Что будете тогда делать? И ладно если не влезет по длине а если по ширине? Далее лист при укладке на стол нужно будет двигать, чтобы уложить его ровно. Так вот при отсутствии запаса по размерам рабочего поля "прицеливать" его нужно будет точнее. А это потеря времени и сил.
- на мой взгляд профильные направляющие для плазморезов подходят плохо по причине большого количества мелкой пыли (гари) в воздухе. Эта пыль оседает на рельсах, проникает внутрь кареток (не обольщайтесь,штатные уплотнения Вас не спасут), каретки быстро забиваются и выходят из строя. Я применил цилиндрические направляющие на опорах, но и они относительно быстро выходят из строя (но хотябы стоят они дешевле), приходится их регулярно менять. Стало быть нужно предусмотреть дополнительные средства уплотнения/очитки направляющих. Например поставить пылесдувки.
- очень многое будет зависеть от того, какой металл и каким плазморезом Вы собираетесь резать. И дело тут в оптимальной скорости перемещения резака. По идее эту скорость нужно увеличивать до максимума (хотябы ради холостых переходов). Если заглянуть в мануал плазморезов Гипертерм, то для упомянутого вами материала 6мм при токе 65А скорость должна быть от 2550 до 3240 мм/мин. До этой скорости оси еще нужно разогнать. Да и для резки прямых углов на этой скорости нужны значительные ускорения. И тут начинаются проблемы с жесткостью конструкции. Главные проблемы всплывут на портале. Если у Вас не будет механической передачи от одной стороны портала к другой, то двигатели начнут перетягивать друг друга, перекашивать и заклинивать портал. Победить этот эффект можно двумя способами. Вести кинематическую или структурную жетскость. Под кинематической жесткостью я подразумеваю различные системы синхронизации приводов на двух сторонах портала (связь осей ремнями, валами, электронные системы стабилизации и синхронизации). Под структурной жесткостью я подразумеваю ту жесткость, которую вы заложите в портал конструктивно. В Вашей конструкции на текущий момент она не предусмотрена. Для понимания этого момента попробуйте взять профиль 1,25м, жестко приварить один его конец и нажать на другой. Практически без усилия ва прогнете его на пару, тройку мм. Представьте какие ровные у Вас будут детали (если Вы не уменьшите кардинально скорость резки).
2. Нужно определиться с приводами. То что вы рисуете не пойдет по следующей причине:
если у Вас будет шестерня Z=12 и M=1, то делительный диаметр получится примерно 12*1=12мм. Путь за один оборот мотора Pi*d=12*3.14=37,7мм. Путь за один шаг мотора 0,19 мм. К слову овальность отверстия 0,2мм уже хорошо заметна на глаз. А по факту получится еще хуже т.к. будут накладываться неравномерности шага двигателей при различных ускорениях. Если посмотрите на образцы, то почти везде увидите редукторы. Сразу предостерегу от заблуждения, что сделать хороший ременный редуктор просто.
При выборе приводов нужно обязательно учитывать вес портала, который будут таскать эти двигатели. Вес портала зависит от конструкции, которая должна обеспечить жесткость. Налицо итерационный процесс.
3. Сразу думайте как будете обеспечивать регулировку высоты плазмореза. Дело в том, что листы железа кривые. По опыту для листа 6мм его углы могут торчать вверх до 6мм в свободном состоянии (его веть катают в холодном или горячем состоянии, он пружинит). Это без учета того, что происходит с листом когда он нагревается при резке. При встрече с металлом расходник плазмореза почти всегда выходит из строя. Прикиньте стоимость расходника, поймете риски. Регулировать высоту можно механически и электрически.
- механическая регулировка за счет того, что идет трение о лист требует дополнительно увеличить жесткость системы. Иначе все дефекты вылезают в виде кривого шва
- электрическая стоит денег. Посмотрите в инете, увидите стоимость.
4. Подача сжатого воздуха. Это еще одна проблема. Напрямую с конструкцией стола не связана, но если заложите пылесдувки с направляющих это нужно учесть. К слову для Гипертерма 105 требуется расход воздуха примерно 280 при давлении 7атм. Компрессор с заявленным расходом 440 еле справляется и очень быстро выходит из строя (производители компрессоров хитрят и указывают расход на впуске при холостом ходе). А его цена около 35000р.
5. Отвод гари. Нужна система вентиляции. Это нужно заложить в конструкцию стола если будет организована вытяжка вниз. Колпак справляется лучше но мешает грузить лист. Водяной стол тоже требует соответствующих конструктивных мер и трудоемок в эксплуатации.
6. Для толстых листов (свыше 10мм) по моему мнению стол доолжен быть отдельный от направляющих. Под весом таких листов и при случайных ударах конструкция будет деформироваться.

MIX писал(а):электрическая стоит денег. Посмотрите в инете, увидите стоимость.

это да.
Sensor PHC - около 200000 р
ArcGlide THC - от полумиллиона.
но зато с TrueHole делает чудеса

Ребята, спасибо, чем больше читаю, тем больше откладывается. Есть над чем подумать.
Пожалуй спешить с конструктивом не буду. Эх денюЖек побольше бы ...

Ребята скажите как рассчитать расстояние между шкивами для подбора длинны ремня?

Евгений+++ писал(а):Ребята скажите как рассчитать расстояние между шкивами для подбора длинны ремня?

Тут есть ссылки на разные калькуляторы

Я пользовался этим http://www.bbman.com/catalog/belt-lengt ... lator.html

alexg-nn писал(а):Я пользовался этим http://www.bbman.com/catalog/belt-lengt ... lator.html

Predator писал(а):Тут есть ссылки на разные калькуляторы

UAVpilot писал(а):http://slovo.ws/urok/geometr/07/003/275.html

Спасибо, поправил на 5мм

Вот и я начал потихоньку воплощать свои идеи в жизнь.
мои первые детальки.
Автор реза http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 86#p222286

Нарисовал "Z"
Жду замечаний.

а с другого ракурса? как там зубчатая по Z установлена?