cnc-club.ru

aftaev писал(а):Когда увидишь нивелир в живую, подойди и посмотри на линейку, а еще лучше посмотри в сам нивелир и обрати на перекрестие что будет когда голову чуть выше/ниже двигать будешь

Ну тогда мертвая Идея с нивелиром(

crazy2k писал(а):Я говорю о оптическом нивелире. У него завялена точность 1,5-2 мм на 1км на расстояние 2-5метров точность должна получиться намного больше.

Не получится - там не всё так просто...

Во, блин, дело непростое, упарился рисовать Накидал в грубую только первый этап. Отверстий пока нет. Здесь мы ловим единую плоскость и выставляем первый ряд саморезов по металлу каждого из двух посадочных. Провис всех струн должен быть строго в плоскости будущих посадочных, поэтому труба лежит на боку (можно и вертикально поставить). Струны соединяются на обратной стороне трубы любым способом и натягиваются простыми подкладками из бруса.

Из материала:

• Труба профильная 160х120
• Труба профильная 30х30
• Труба D20
• Стальная проволока 0.5
• Саморез со сверлом по металлу 5.5х20
• Саморез со сверлом по металлу 5.5х50

Из электроинструмента:

• Дрель
• Мощный шуруповёрт

Более детально модель можно покрутить в браузере - http://a360.co/2vlRBzl

MX_Master, за то время, пока всё прорисовываешь, просчитываешь, обсуждаешь, можно заработать денюжку и отнести деталь на плоскошлиф .

Dimka_almighty писал(а):MX_Master, за то время, пока всё прорисовываешь, просчитываешь, обсуждаешь, можно заработать денюжку и отнести деталь на плоскошлиф .

Дмитрий, это я для вас всё прорисовываю. Себе я сделал бы эскиз и уже всё прикрутил. А если ничего не моделить и не выкладывать в интернет, то вся конструкция была бы готова. При этом, мне опыт и профит, а другие люди как-нибудь сами обойдутся. При таком подходе можно и форум закрыть Все же знают, что в такой ситуации есть только 1 способ - отнести на шлифовку, чё тут обсуждать

В любом случае чтобы было понятно пригодна эта технология или фигня все это нужно тестовый образец както контролировать и без линейки или плиты тут не обойтись.

MX_Master писал(а):Дмитрий, это я для вас всё прорисовываю.

Дык, в том-то и дело, что смысл это прорисовывать "для нас", если технология не проверена? По-моему, максимально коротко и ёмко Иван во втором сообщении уже ответил. Остальные способы - "народные средства" с эффектом плацебо: раз я ровнял, значит станина ровная . Говорить о том, что станина выполнена точно можно только после контроля (и это не только к станинам, но и к деталям относится), а для контроля нужны эталонные поверхности
Да и в первом сообщении задача так до конца и не сформулирована: что есть "заданная точность" и на каком поле...

Испытания сделаем.

Уже десятый раз пошла речь про готовый эталон, но никто так и не сказал, как этот эталон сделать. Давайте еще раз повторю - готового эталона у нас в задаче нет. Его нужно сделать самому в домашних условиях. Есть у вас способы? Буду рад. Если нет, то можете про готовый эталон больше не писать.

Условия задачи:
Рама из двутавра, или трубы. Прямоугольная в плане.
Необходимо вывести длинные стороны в полный горизонт.

Необходимые материалы и инструмент.
1. Водяной уровень.
2. Смола эпоксидная, жидкая. Например YD114. Инжект SLM. L. Жидкие наливные полы.
3. Скотч алюминиевый.
4. Чистый спирт, толуол.

Я вижу такую методику.
1. Водяным уровнем выставляем все углы рамы в горизонт.
2. Из скотча изготавливаем буртик.
3. Разводим смолу, как можно жиже, толуол или спирт в помощь. Можно добавлять до 15 процентов по весу в разведенную смолу.
4. Проливаем по периметру. Толщина до 5 мм.
5. Греем феном по необходимости, температура до 40-45 градусов.

После полимеризации получаем искомое.

Минусы решения - капиллярный эффект.
Придется немного поработать шкурилкой.
Смола без наполнителей хрупкая. Поэтому удары не держит. Не фанатейте при обработке.

Бонус такого решения:
Будут выведены в горизонт все 4 стороны.

Спасибо за вариант

Udjin писал(а):Придется немного поработать шкурилкой.

Заливка, в любом случае будет неравномерная, на компаунд в разных местах действуют разные силы, да и замешать идеальную смесь не получится. В моем механическом варианте заливка тоже есть. Но только как финишное дополнение, чтобы рельс не болтался в свободных местах.

Фигли там замешивать.
В шуруповерт вилку, острогу, проволоку пружиной.
Через три минуты будет идеально.

MX_Master писал(а):действуют разные силы.. Неравномерность заливки ..

Это какие? Это как?
Рассказуй.

Udjin писал(а):Минусы решения - капиллярный эффект.

В смолу можно добавку капнуть для снижения поверхностного натяжения и выравнивания.
http://www.chem.eurohim.ru/catalog/doba ... ya-rozliva

Сам пробовал использовать? На сколько эффективно?
Если заливать например 10-ти мм паз на какой уровень подъем?

У меня только что возникла идея, обработать участок скотча над профилем силиконовым маслом. Тем, что как разделитель используется.
Это теоретически должно сработать. Буду что заливать в ближайшем будущем, спробую обязательно.
На 2К полиуретане такое срабатывает.

Лабораторные испытания не делали, но используем, добавляем в нашу "помазуху" (самодельный эпокс. гелькоут). При нанесении гелькоута на слишком жирную поверхность "кратеров" гораздо меньше.
Вроде эта добавка на силиконовой основе.

Гелькоат матричный или гелькоат финишный? Уточни.

Не тот и не другой! Я ж говорю, "помазуха" )) По свойствам наверняка далековато от фирменных забугорных. Но и дешевле раз в 5-10.

Помазуха - эт тебе понятно.
Мне - нет. Что мажете? Какое у него назначение?
Изготовление форм? Изготовление изделий в формах?
Заделка/выравнивание/замазка кратеров?

MX_Master писал(а):Давайте еще раз повторю - готового эталона у нас в задаче нет. Его нужно сделать самому в домашних условиях. Есть у вас способы?

Могу еще раз повторить: метод трех плит

Udjin писал(а):Что мажете? Какое у него назначение?

Назначение - придать изделиям однотонный цвет, скрыть мелкие поры ламината. Кроме того стремимся придать гелькоуту хоть какую-то сколоустойчивость добавлением микроволластонита или мелкорубленного ровинга.
В идеале бы еще абразивостойкость, но это почти невозможно в наших полукустарных условиях.
Применяем как при изготовлении матриц, так и при изготовлении изделий в этих матрицах. Разве что колер разный для матриц и изделий. Сами изделия - пресс-формы. Тоже в своем роде матрицы.

Для удобства смешивания и нанесения доводим смоляную и отвердительную части до одинаковой вязкости аэросилом. В качестве базы - смола ЭД20 + отвердитель Этал-45М.
Матричный он или еще какой - не знаю. Честно говоря, я до сих пор не знаю чем "матричный" должен отличаться от "финишного". Этими понятиями оперируют полиэфирщики, а мы с полиэфирными смолами не работаем. Даже разговор поддержать на композитных форумах не получается, настолько все по-разному в эпоксидах и полиэфирах.

Понял теперь. Что-то типа затирки. Но с широким спектром применения. Как для готовых изделий, так и в виде крайнего (ближнего к матрице) слоя.