cnc-club.ru

есть и такие и такие

C er16 интересные варианты. В свое время взял с er20 только потому что не нашел такой вариант за вменяемые деньги. er11 откровенно тонкий вал при ударе фрезой от заготовку -его может слегка погнуть. Будет постоянное биение , гул и выход преждевременный подшипников из строя.
er16 и er20 в этом плане предпочтительней. Хотя и не жаба душила переплачивать за не используемую мощность

ну при всех равных цанга большего типа предпочтительней. вниз размеры идентичные, а вверх ER20 таки пошире будет

Подошло дело к сборке портала. Встал вопрос: имеет ли смысл сваривать вместе три профиля 60х80, чтобы получить сам портал 60х240? Или может в нескольких местах вварить вставки из того же профиля? Что посоветуете?

Сварить вместе, ясно дело прихватками.
Можно еще средний профиль сместить на половину, будет жесткость выше.

2 Taganrog
Евгений, плоскость у стола (имею ввиду раму) удалось удержать? Или крутануло чутка из-за сварки?
Это легко лечится, впрочем, эпоксидной заливкой (эпоксидка жиденькая, с наполнителем). Наполнитель - оптимально микросфера. Даёт очень хорошую растекаемость.

Ох, мои извинения. Вадим, сообщение выше было вам адресовано.

Udjin писал(а):2 Taganrog
плоскость у стола (имею ввиду раму) удалось удержать? Или крутануло чутка из-за сварки?
Это легко лечится, впрочем, эпоксидной заливкой (эпоксидка жиденькая, с наполнителем). Наполнитель - оптимально микросфера. Даёт очень хорошую растекаемость.

Крутануло-то точно чуть-по-чуть. Но варили люди с чрезмерной ответственностью на серьезном заводе, так что пока надеемся на лучшее. Для выставления рельс нам нашлифовали тонких S-образных пластинок - будем подкладывать и по линейке выравнивать.
С эпоксидкой не понял, если можно - поподробнее.
На сверхточности на этом станке не претендуем, будем на нем фигурно кроить фанерку, да V-гравировку крупную делать. Если рельефы будут, то тоже крупные, замыленные и большими конусными фрезами.
Буквально сегодня определились с компоновкой портала окончательной - закажем в лазерной резке боковины из листовой стали 10мм, из нее же будет площадка оси Z и площадка шпинделя. Портал сварим из трех профилей 60х80, в торцы приварим пластины из той же стали, крепиться к боковинам балка портала будет на болтах для регулировок.
Так что скоро начну заливать фото процесса

Выставляете стол по максимум точно, и заливаете поверхность стола эпоксидной смолой.
Если у стола не предполагается столешница, то по периметру профилей изготовьте буртики. Хотя бы из пластилина. Шпателем выравняйте, чтобы получить красивые границы. Заливать можно до 5-6 мм высоты за один за один заход, без опасений растрескивания.
Расход смолы можно значительно уменьшить используя наполнители для смолы.
Стеклосфера в смоле даст качественное растекание. Легко обрабатывается. Чуть уменьшит хрупкость.
Зависит сие и от смолы. Можно в качестве альтернативы использовать финишные заливные покрытия для полов.
Итогом - идеальная ровная поверхность, в идеальном-же горизонте.
Сверлится на ура. Легко ремонтируется, той же смолой.
Для лучшей адгезии предварительно рабочие части столешницы промойте с содой и обезжирьте, хотя бы бензином, но лучше - приобрести в любой автолавке обезжирку под окраску.

Udjin писал(а):Выставляете стол по максимум точно, и заливаете поверхность стола эпоксидной смолой.
Если у стола не предполагается столешница, то по периметру профилей изготовьте буртики. Хотя бы из пластилина. Шпателем выравняйте, чтобы получить красивые границы. Заливать можно до 5-6 мм высоты за один за один заход, без опасений растрескивания.
Расход смолы можно значительно уменьшить используя наполнители для смолы.
Стеклосфера в смоле даст качественное растекание. Легко обрабатывается. Чуть уменьшит хрупкость.
Зависит сие и от смолы. Можно в качестве альтернативы использовать финишные заливные покрытия для полов.
Итогом - идеальная ровная поверхность, в идеальном-же горизонте.
Сверлится на ура. Легко ремонтируется, той же смолой.
Для лучшей адгезии предварительно рабочие части столешницы промойте с содой и обезжирьте, хотя бы бензином, но лучше - приобрести в любой автолавке обезжирку под окраску.

Интересный способ. Я собирался прикрутить к профилю лист фанеры 20-ки с перфорацией 100х100 с гайками м8, а на этот лист уже положить жертвенный периодически заменяемый стол из МДФ, а его уже фрезернуть самим станком.

Продолжаем работу над станком, есть прогресс и новые вопросы

Общий Вид примерно такой на данном этапе: оси зашьем композитом и установим гофрозащиту.

"Хитрый" редуктор короткой оси идеально влез в нишу под площадкой, осталось закрепить мотор: Возник вопрос по передаче длинной оси:
первоначальный вариант был с редуктором но практика показала, что сейчас с нашими комплектующими и возможностями такая схема плохо взлетает.

насколько критична будет установка шестерни непосредственно на мотор, а сам мотор прикрепить к одной из пластин бывшего редуктора и хорошо подпружинить? вал мотора с шестерней будет проходить в отверстие, в котором раньше был подшипник.

Также вопрос по концевикам: какой тип открытых индуктивных датчиков подойдет к данной плате (npn или pnp)?

Продолжаем колдовать со станком, есть прогресс и куча изменений.

Фотосессий почти не делали, сняли видео вчера, но на нем видно нынешнюю компоновку.
От всех редукторов пока отказались, надо додумывать. Шестерни (м1.5, 30 зубов) установили прямо на моторы. Мотор короткой оси встал прямо на каретку.
https://www.youtube.com/watch?v=neeXR6eEJ88

Я понимаю, что могут убиться посадки подшипников в моторах, помогут ли нам планетарные редукторы?

Бегает довольно бодро. Из-за большой массы портала (под 100 кило) стабильные ускорения оставили 500 мм/сек/сек. Скорость разгоняли до 70 м/мин, но это баловство Для работы оставим скорость 11 м/мин, скорей всего, так как для таких больших шестеренок (за оборот проходит 141.3мм) приемлемый микрошаг я вижу только 1/128, что в свою очередь наводит на сомнения по поводу стабильности работы. В принципе, точности нам хватит и при меньшем микрошаге, но меня смушают нецелые значения steps per для других значений: 1/128 - 181.08step***1/64 - 90.54step***1/32 - 45.27step, то есть видно, что ноль после целого значения идет только для 1/128. Я буду очень рад, если ошибаюсь, и нецелые значения шагов можно выставлять в mach3, тогда хватит 1/32 и точности в четверть десятки.

И вылезла неприятная проблема со круглением углом в mach3, ковыряли весь вечер настройки, в итоге либо явное скругление, либо увеличение времени обработки в разы и дергания станка на криволинейных участках Пока решения этой проблемы в интернетах не нашел, будем думать в сторону ЕМС2, видимо

klbng писал(а):Также вопрос по концевикам: какой тип открытых индуктивных датчиков подойдет к данной плате (npn или pnp)?

- NPN, NO нормальное состояние - разомкнут, при срабатывании выход датчика замыкается на минус питания (0V). https://ru.aliexpress.com/item/LJ12A3-4 ... 89870.html

klbng писал(а):И вылезла неприятная проблема со круглением углом в mach3,

Пишем постпроцессор под свои нужды( Разбираем по запчастями собираем) тут http://cnc.userforum.ru/viewtopic.php?id=1083

по видео, как-будто, по индикатору портал не совсем в 0 вернулся? не пробовали несколько раз погонять портал из конца в конец? набежала ли ошибка? сам строю на рейке 1.5 но хочу запилить на шестерне в 14 зубов

grandPrix писал(а):по видео, как-будто, по индикатору портал не совсем в 0 вернулся? не пробовали несколько раз погонять портал из конца в конец? набежала ли ошибка? сам строю на рейке 1.5 но хочу запилить на шестерне в 14 зубов

Ошибка не набегает, колеблется. Может на 100-й раз вернуться в ноль, а перед этим +-пара соток