cnc-club.ru

Попробовал аймаш всё-таки, было страшно немного, фреза десятка, в глубину чуть больше 8мм, и боковой съем был до двух с лишним мм. https://youtu.be/O3PussTAk-s

Gestap писал(а):Попробовал аймаш всё-таки, было страшно немного, фреза десятка, в глубину чуть больше 8мм, и боковой съем был до двух с лишним мм.

аймаш хорош для фрез, но вот подшипники китайского шпинделя , долго не протянут с такими нагрузками...

Мне кажется 2мм на сторону лишка уже) слышно как станок трещит и обороты проседают. Будете так работать, ждите когда частотник по перегрузу вырубится, а станок дальше кататься будет. Уже были претенденты такие, ну и шпинделю поплохеет скоро)

Лучше взять глубже, но меньше на сторону. Ну и по режиму с виду высоковаты обороты для десятки... Хотя может на слух не понятно. Да и фрезам от таких вибраций тоже не сказать что хорошо.

Из кучи перечитанной инфы выучил что для фрезеровки металлов жертвенник тож должен быть из метала и заготовка должна крепится механически.
Иначе на более мягкой подложке метал вибрирует и тем самым бьёт по фрезе от чего подшипники в шпинделе долго не живут.

Есть такое, на чугуном столе вибраций меньше чем через прокладку. Это на слух слышно даже...

Gestap писал(а):Попробовал аймаш всё-таки, было страшно немного, фреза десятка, в глубину чуть больше 8мм, и боковой съем был до двух с лишним мм

Боковой съем, по моему мнению, можно ставить 0,5 мм, тогда станку полегче будет и подшипники проживут дольше...

Я тоже балуюсь немножко трохоидальными стратегиями обработки алюминия, но в последнее время, склоняюсь к мнению, что это сильно нагружает механику станка, подшипники шпинделя и прочие подшипники и узлы, то есть фреза будет жить дольше, но остальное механика, как мне кажется, будет жить меньше - большая нагрузка на неё мелкими частыми рывками - движениями (трохоидами)

Так как фрезы нынче стоят дёшево, то я не знаю, если смысл экономить фрезу, но перегружать - расходовать механику станка - я думаю это нерационально... ИМХО

Это что за уровень обработки ты влупил что 2 мм на сторону оно дало?

Ну по режимам я там ничего не трогал, аймаш все сам выставил, там уровень обработки на тройке, по звуку тяжело инвертору, нет векторного режима. Обороты там 7-9к по-моему были, Ну и так просто был пунктик у меня попробовать))) Hugo это не как трохоида у тебя, тут я так понял он более плавно двигаеться, меняется подача, обороты съем, а не на постоянной скорости какбы рывками.

Gestap писал(а): Обороты там 7-9к по-моему были...

У меня, на моём станке, фреза десятка (2 зубая) самый хороший звук получается на оборотах 11000 -12000.
Правда у меня датрон (50мм вылета фрезы).

По поводу стратегии, у меня такая стратегия тоже есть, называется она у меня "piling"... при съёме 2,5 мм на сторону при глубине 8 мм - у меня бы яйца мурашками покрылись ))))

Нормальная трахоида и аймаш наоборот даёт постоянную нагрузку равномерную, при том не на конце фрезы(тогда выходит бОльший рычаг для шпинделя, и нагрузка при резе торцем выше, это даже по нагрузке частотника видно, если снимать одинаковую площадь сечения за проход) В этом и смысл её - распределить нагрузки. А то что узкий паз ей выбирается так рывками - так на нём можно и торцем поработать отдельно. Тут надо рационально смотреть.
Я на черновой ещё обработку в обе стороны включаю - траектория заметно короче, и зачастую вообще выходит с минимум врезаний, одним сплошным проходом с постоянным съемом...

Саня, ты БД станка менял? Может у тебя от Хааса какого то БД, поэтому и режим такой

sima8520, да, станок свой делал, может чё не так получилось канешн))) сегодня поковыряю может правда чё не так.

Мощнягу шпинделя указывал в проге?
Какой указал материал?
Съем великоват, по сружке видно, что это для более могучего станка
Для аймаша очень хорошо черновые, типа искар ecr
Нагрузка на станок реально меньше, при равных режимах с чистовой
Да и объем стружки сильно меньше

nik1, да указал 2,2. Материал д16т.

Поковырял аймаш, действительно, при 3 уровне и глубине фрезеровки 8 мм - аймаш выдает максимально 2,1 мм боковой шаг, при 1,6м/мин подаче и 9600 оборотов (для марки алюминия Д16).

sima8520, ну у меня примерно так и получилось, ну посмотрю ещё может где пропустил что.

Я бы 6-ку стружколом поставил и ободрал всё.
У меня от 10-й фрезы чуть станок не поперхнулся, поэтому сделал вывод, что фреза 6 мм - максимум для моего станка. Часто 2-3 мм фрезами аймашиню, прекрасно себя чувствует станок))

Да это скорее даже не станок поперхнулся, а шпиндель в первую очередь) Посмотри на видео работы каких нибудь похожих станков по компановке, но с жирными шпинделями - они алюминий жуют только так)
А у 2.2 китайца - 10ка фреза наверное жестче чем он сам.
например у "сделай станок" было видео где они 5квтник hsd воткнули.

Поставь значение прочности на разрыв как для в95т, это под 550
И тогда боковой шаг будет меньше
Можно подобрать под свой станок
Еще зависит от указанной фрезы тс или быстрорез и длины вылета
Естесно от глубины обработки тоже

nik1, короче разбираться и разбираться))) спасибо за совет!