cnc-club.ru

особая точность и чистота поверхности не нужны, это обратная сторона кольца под динамик автомобильный.
Она встраивается в обшивку двери и видно ее все равно не будет...
Но нужен такой радиус изгиба, дабы было безщелевое прилегание к обшивке.
В принципе, я уже сделал то, что надо, но как-то не оптимально производилась обработка....
Стратегия HSM паралельно кривой, после 3D контур.
Но добиться спиральной обработки сверху вниз так и не смог, а она была бы оптимальной на мой взгляд в данном случае.

Задать в повороте у и обработать боком фрезы ?

Kachik писал(а):Задать в повороте

не понял, поясни?

Имелось ввиду зажать в 4 ось и пройти по контуру, я так понял

У меня HSM спирально-вертикальная более менее отрисовывает похожий профиль. Но чистую спираль не получить, будут лишние переходы

ааа, этот вариант очевиден как бы)
но я все никак не доделаю свою поворотку...
Все лежит уже под нее, но времени нет((

Umnik писал(а):всем привет.
Есть вот такая деталька:

2019-04-24_233843.jpg

2019-04-24_233902.jpg

2019-04-24_234042.jpg

чет не смог придумать, как лучше всего обработать подсвеченную поверхность...
Она изогнута только в одной плоскости, ее ширина порядка 5 мм.
Как мне думается, было бы оптимально обработать ее фрезой допустим 6 мм, обычной с плоским торцом, начиная сверху и по спирали опускаясь до указанной поверхности.
Но что-то все попробованные мной стратегии такого не позволили...
Подобный алгоритм обработки вообще реализуем силами солида?
Если да, то подскажите, какая стратегия позволит это сделать?

HSS параллельно поверхности

Добрый день всем!
Помогите разобраться с ошибкой при генерации G-кода в SolidCam.
Проблема возникла там, где я уже всё проходил и получал нужный результат. Не могу понять что и где сбилось.
Описание:
Фрезерую криволинейную поверхность, полученую по сечениям. Во всех сечениях только дуги окружностей и прямые.
Собственно фрезерую пропеллер, верхнюю поверхность.

На картинках видно, что получена вполне нормальная траектория движения фрезы. Однако когда проверяю траекторию в другой программе (и тоже самое в реальности на станке) получается траектория неправильная, как будто потеряны некоторые точки траектории:
Повторю, что положительный результат уже получал. Что-то сбилось. Но не могу понять где и что.

Быть может кто-то сможет помочь?

Может быть построцессор?

Скорик Игорь писал(а):Что-то сбилось. Но не могу понять где и что

слишком большое расстояние от точки до точки в пути траектории...разрешение по пути...у разных программ по разному называется и настраивается

Делайте симуляцию в Солиде и смотрите зарезы, тогда будет понятно, чей косяк...

Скорик Игорь писал(а):Быть может кто-то сможет помочь?

Проект выложите сюда !

Вот проект.

Кажется, я нашёл причину. Внимательно ещё раз всё выверил. Не тот постпроцессор. Надо Fanuc, а стоит другой.
Правда, теперь не генерируется G-код. Даёт ошибки:
и так далее...

Может быть кто-нибудь скажет сразу, что за проблема и где её исправлять?

так проблема указана, ошибка в 6 строчке. Возьми пост от какого нибудь мач3 и попробуй УП вывести

Скорик Игорь писал(а):Кажется, я нашёл причину. Внимательно ещё раз всё выверил. Не тот постпроцессор. Надо Fanuc, а стоит другой.
Правда, теперь не генерируется G-код. Даёт ошибки:
.....
Может быть кто-нибудь скажет сразу, что за проблема и где её исправлять?

Постпроцессор дополняет файл машины (станка), а не наоборот, и надо менять станок на Fanuc и соответственно пост сам подтянется...
А Вы пытаетесь на какой-то станок, который сейчас стоит в системе натянуть пост от Фанука...
В файле машины (станка) задана физическая кинематика станка, а пост это всего лишь нюансы вывода Г-кода...

Скорик Игорь писал(а):Кажется, я нашёл причину. Внимательно ещё раз всё выверил. Не тот постпроцессор. Надо Fanuc, а стоит другой.
Правда, теперь не генерируется G-код. Даёт ошибки:

Ошибки говорят о том что у вас в файле станка функции цикла сверления не совподают с функциями прописанными в процедуре сверления постпроцессора или наоборот !
По дефолту в базе солидкам посты и файлы станка идут с одинаковым названием только с разным расширением файла это необходимо для того чтоб вы не путались при переподгрузке другого станка с которым автоматом будет подгружаться и нужный пост )

Спасибо всем!
Проблема решена. По крайней мере по виду траектории в контрольной программе.
Теперь осталось проверить на станке.
Приятно пообщаться с опытными и умными людьми.

Подскажите , где в постпроцессоре для МАСН3 указать рабочее поле по XY и Z ? Или он где-то в самом SolidCam прописывается после выбора постпроцессора?
Только начинаю осваивать Сам программу . Постпроцессор прикрепил.

dumpdr писал(а):указать рабочее поле по XY и Z

Для чего?