cnc-club.ru

Установил усиления балки сверху и снизу. Получился "двутавр" в сечении
Сверху прогнуть не удалось. Снизу прогнуть более чем на 5 соток не получилось.

Осталось поменять рельсы на оси Z и будет вполне себе ничего

Первые детальки из Д16Т после апгрэйда. Качество вполне нормал на мой взгялд
https://www.youtube.com/watch?v=vC8Ul0uu_9U

Выгибало Д16Т?

Udjin писал(а):Выгибало Д16Т?

Конечно, куда без этого?
Но в принципе подобрал режим на котором это менее всего выражено. Фреза 8-ка, обороты 15к подача 3000мм/мин по 0.1мм за проход. Сначала с одной стороны десяточку снимаю, потом с другой одну-две десятки в зависимости от толщины плиты. Тогда почти не заметно поводок.

А сож?
Я стандартно деру 13-й составной фрезой по 0.25.
12-14 оборотов, подача 2500. Сож всегда.

В качестве СОЖ керосин + масло, кисточкой. Станок по деревяшкам, полноценный СОЖ не предусмотрен.

Туман. Рекомендую.
Сильно улучшит результат. И фрезы реально бережёт.
Расход минимальный. Компрессор только шуметь будет .. это единственный минус.

Главный минус это нюхать этот туман.

Ты самолично с туманом работал?
Или отталкиваешься от чужих слов?
Шпакля у тебя вони даёт пожалуй больше, т.к. стирол в ней постоянно.
)

Если не давить 4-5 килограммами, а использовать 1,5-2 кг максимум, то взвесь остаётся в зоне реза.
Если давануть килограмм три и выше, то естественно взвесь окутает и станок и повиснет в помещении.
Разумно подходить к этому треба.

Давно уже купил китайскую форсунку для СОЖ. В планах приделать ее вместе с апгрэйдом оси Z пока хочу просто подключить воздух, а там посмотрим.

Хоть и не ЧПУ, но вещь в хозяйстве полезная

Запилил рейсмус-шкуровалку. Детальки вот для нее пилил.

давай видос работы шкуровалки))

у наших соседей почти такая же, сатинируют трубы из нержи. но стоила космос денег, что-то около 300к.
(в ней ещё узел протяжки профиля есть, вертикальные резиновые барабаны)

rage, без вытяжки с ней печально работать . Советую приделать простой кожух с патрубком под пылесос.
Большой минус подобных самоделок - отсутствие подачи заготовки. Когда с ней поработаешь, к самодельным станкам не тянет уже...

Закрыл проводку простеньким кожухом.
Кожух из неизвестного 0.5 алюминия. Гнул руками

AlexNikovultrusrageNKSrageragepuprageragefrezerygaragefrezerygaragerageHanternevkonragevasiborirageUdjin писал(а): rage писал(а):
Проект в SolidWorks пойдет?


Здравствуйте ,можно модель станка пожалуйста

vasibori

Привет, rage, не буду оригинальным, .... можете поделиться проектом? пожалуйста...

bvm4by писал(а):Привет, rage, не буду оригинальным, .... можете поделиться проектом? пожалуйста...

Да он в непотребном виде, сложно будет разобраться, что от старого станка, что от модернизации. А причесывать его нет желания.

Выдалась свободное время, запилил новую шпиндельную плиту.

А чего под крепление шпинделя только 2 отверстия?

Под крепление шпинделя вообще нет отверстий. Буду сверлить по месту.

rage писал(а):Буду сверлить по месту.

Плохая это затея.
Я тоже много дырок по месту сверлю, не нравится совсем.
То там чуть уедет от нужной точки, то здесь.
Тут чуть под углом просверлишь, там немного отверстие разобьет.
Короче, пока станок еще делается и есть возможность, лучше подумать чуть и сделать нормально сразу.