cnc-club.ru

Отдельно про коробление.
Т.К. я обрабатываю размашистые детали, то накопился мала-мала опыт.
При обработке термообработанных сплавов алюминия, для того, чтобы не возникало коробления необходимо:
- пылить плиты с двух сторон, дабы не провоцировать напряжения.
Для всех видов сплавов (и магналии и дюрали)
- использовать сож (я использую туман, давление 4-6 атм.)
- не перегревать деталь (сож + параметры реза).

Чуть углублю.

Сплав Д16Т состаривают искуственно, при температуре 140, для получения высоких мех качеств, ака сопротивление микродеформациям и твёрдость. Однако, изменение температуры, даже локальное, с градиентом 80 градусов, изменяет на локальных участках фазовые состояния сплава. Что приводит к возникновению внутренних напряжений.

Дюралюминии и магналии весьма критичны к режимам охлаждения и старения.
Различные режимы определяют не только мех. свойства ака пределы упругости, текучести, твёрдость .. но и способность сплава сопротивляться коррозии.
И, релаксационная стабильность сплава не кореллирует с его мех свойствами.

Таким образом, не имея доступа к паспорту на некие конкретные куски дюраля, добытые различными путями, мы ступаем на неизведанную территорию.
Мы можем получить в руки АМГ-6 выпущенный для целей кораблестроения, а можем и получить кусочек который был выплавлен для целей производства баков ракеты. Условно.
И, при обработке такого непонятного куска материала, хорошая идея - эксперимент, дабы подобрать необходимые параметры обработки.
Если материала в обрез - то, режимы используются щадящие. Тогда и вероятность коробления будет резко снижена.

frezeryga писал(а):Уверен что по металлу потомучто он способен делать детали хорошего качества. Да режимы будут не зверские на черновых но на чистовых операциях станок будет выдавать хорошее качество и точность без дробленки вибраций итд. Тоесть на станке можно будет делать детали из цветных металлов которые не стыдно продвать или сдавать заказчикам

А я вот не очень. Есть у меня станок 30 тонны весом, шпинделя по 7,5 киловатт, грызут алюм как семечки, а я его считаю деревообрабатывающим, очень хорошим станком по дереву и возможностью обработки цветмета.

frezeryga писал(а): У меня достаточно опыта

Позвольте по любопытствовать - откуда.У меня опыта работы и ремонта станков больше чем тебе лет, а говорю я себе, что я нихрена не знаю.Не ставь СЕБЯ выше ДРУГИХ.

Карабас писал(а):Позвольте по любопытствовать - откуда.У меня опыта работы и ремонта станков больше чем тебе лет, а говорю что я нихрена не знаю.Не ставь СЕБЯ выше ДРУГИХ.

Признак настоящего профи - сомневаться в своих знаниях. Ибо их очень много и человек понимает что знает он далеко не все.
Априори считать себя не самым умный - также признак умного человека.
Говорить какой ты профи как раз наоборот.
Есть такая забавная штука синдром Даннинга-Крюгера, рекомендую почитать.

Невозможно знать всё и обо всём!

Признак настоящего профи - способность синтезировать решения на основе полученного опыта и багажа знаний, тщем-то.
Если нет необходимого опыта или знаний, профи их подтягивает до необходимого уровня.
Перманентное сомнение в знаниях - признак ремесленника. Ученика. Т.к. его теоретические знания не подкреплены опытом.
Другой вариант - принижение и недооценка своих знаний. Вариант сильно диссертабельный и не подлежит обсуждению без закуски )

AVK74 писал(а):Даннинга-Крюгера

Точно, английские учёные

Я не говорю что у меня много опыта я говорю что его достаточно в конкретном случае. Ну и какбы на видео и без опыта ясно что жесткости для дюраля нехватает.

frezeryga писал(а):Я не говорю что у меня много опыта я говорю что его достаточно в конкретном случае. Ну и какбы на видео и без опыта ясно что жесткости для дюраля нехватает.

Можешь считать как тебе будет угодно. Но есть факт: станок создан и дюраль обрабатывается - нужные размеры по деталям - выдерживаются.

Udjin писал(а):Признак настоящего профи - способность синтезировать решения на основе полученного опыта и багажа знаний, тщем-то.

Это тащемта признак разума, коим обладает любой хомо сапиенс.
Так что огорчу вас, то что вы считали профессионализмом просто разум. Не расстраивайтесь. Все будет хорошо

frezeryga писал(а):Я не говорю что у меня много опыта я говорю что его достаточно в конкретном случае. Ну и какбы на видео и без опыта ясно что жесткости для дюраля нехватает.

Если мне память не изменяет, это ведь вы не видели проблем в зубчатой рейке над порталом? Так что сомнений малеха есть насчет достаточности вашего опыта. Не хочу вас обидеть, я сам изначально был главным критиком данного станка, автор даже кое что переделал. Но ваши высказывания несколько, так скажем, не обоснованы.

да рейка над порталом самое разумное из простых решений. и у большинства пром станков рейка именно там. размеры может и выдерживает но качество поверхности никакое.

Ну вот и все с вами и понятно
Даж не буду бодягу про сопромат, термех и ДМ начинать. Печаль.

frezeryga писал(а):да рейка над порталом самое разумное из простых решений. и у большинства пром станков рейка именно там. размеры может и выдерживает но качество поверхности никакое.

А всегда ли нужно это самое качество поверхности? Если это, положем, матрица или что нибудь ювелирное - то согласен, нужно качество поверхности. И то не без исключений - что нибудь, где - нибудь можно и дополировать, не всегда конечно - но можно.

Если раскрой - то на первом месте, по крайней мере в моём понимании - попадание в размеры и перпендикулярность.

да с точки зрения рычагов и прочего это не идеальный вариант. но станок это сплошные компромисы и иногда нужно чемто жертвовать в пользу другим преимуществам технологичности изготовления итд. но как показывает практика работы на этих станках рейка сверху жесткость не портит и слабым местом всей конструкции не является.

CNC-Logic писал(а):Если раскрой - то на первом месте, по крайней мере в моём понимании - попадание в размеры и перпендикулярность.

На первом месте всегда жесткость, она вам обеспечит все попадания во все.
А для раскроя практически на первом месте скорость, которой без жесткости не будет.

frezeryga писал(а):да с точки зрения рычагов и прочего это не идеальный вариант. но станок это сплошные компромисы и иногда нужно чемто жертвовать в пользу другим преимуществам технологичности изготовления итд. но как показывает практика работы на этих станках рейка сверху жесткость не портит и слабым местом всей конструкции не является.

Это вы как определили? Вот если бы стояло два одинаковых станка отличающиеся только рейкой при этом работающих одинаково. А так это не практика, это простите пустозвонство. И то что так много кто делает говорит только о том, что инженеров становится все меньше а маркетологов все больше.

качество поверхности и точность взаимосвязаны. деталь не может быть точной имея драную поверхность. станок это в основном инструмент для бизнеса и должен выдавать качественные изделия. да в некотрых местах качество поверхности может не влиять на характеристики изделия но покупатель любит когда красиво ровно и блестит да и мне самому стыдно было бы продавать дранину. мое мнение что станок можно позиционировать в том сегменте где он может нормально обеспечить качество. а так я и на мультикаме сталь кроил но это не значит что мультикам станок по стали.

опредилил я это замерами. жесткость всей конструкции всегда определяет самое слабое звено. в томже мультикаме где рейка сверху слабое звено это шпиндельная плита и сама реечная передача с редукторами. но никаких перекосов изза рейки сверху там нет. там стоят хорошие рельсы и широко разнесены каретки и рейка сверху там не является недостатком. на станках с круглыми направляйками и хлипким порталом да возможно такое решение снизит жесткость.

Да я согласен что качество поверхности и точность взаимосвязаны. Но если говорить о моих изделиях, а именно о наборах собранной механики, то здесь очень важна "собираемость" . То есть: подшипник должен залезть и не болтаться, одна деталь должна залезть в другую без доработки напильником (если применять напильник - то только для заусенций, в очень редких случаях - для подгонки после раскоя). То есть на выходе должны получаться детали с минимальной слесарной доработкой поверхностей, по которым ходила фреза. И пока, как показала практика с озвученными задачами станок справляется.

Как бы хорошо, не вопрос, всегда можно сделать станок на Хайвинах, применить в конструкции побольше различных массивных элементов, какие-нибудь посадочные поверхности обработать поточнее. Всё можно. БЭМЗ с его тяжёлыми станками находится рядом - можно туда постучаться. Есть знакомые спецы. И в итоге станок на выходе будет давать изумительно хорошее качество поверхности, попадание в сотки и так далее. Но он получится "золотым". А такие станки не всегда нужны. Кто то будет рад и бюджетной модели.

Как то так

короче надо больше примеров деталей больше подробных фото чтобы покупатель мог видеть что он будет примерно получать на выходе. а так у всех в разном месте та грань между станком по дереву и по металлу.

Эх, зря ты "кастрировал" оригинал, он однако покрепче будет и не сильно дороже: https://grabcad.com/library/my-cnc-router-2