cnc-club.ru

Как продвигается стройка ?

стройка со вчерашнего дня не пробвигается)) началась печать.. и результат очень порадовал.


толщина слоя 0.1

осталось только сделать мощнее подогрев стола.

первый этап можно сказать закончен.

дальше будет переход на другую электронику. более мощные моторы, обогрев и т д.

пропуски подачи нити есть .АВС ? как к столу клеишь ?

чтобы не было лишних вопросов

https://www.youtube.com/watch?v=ubxlXBWQbJA

это самый первый пробный пуск и первая деталь... стол временно такой. стекло с каптоном. не прогревается пока. материал АБС

скокрость G0 10м/мин

скорость укладки 100мм/с но не везже. где-то 60. настройки еще детально не правились. чисто на опыте имеющемся проставлены.

принтер несмотря на вес около 60КГ стоит на столе и шатает его ощутимо. походу ему нужно основание как небольшому фрезеру.

А на подъем стола не маловат мотор ? )))))

я думаю поставить нема 42 в будущем. а то вдруг шаги пропустит.

Да, вот это машина! Какой размер стола?
А ШВП поменьше диаметром не было с шагом 10мм?

Красавчик!!!
Впечатлил

PKM писал(а):Да, вот это машина! Какой размер стола?
А ШВП поменьше диаметром не было с шагом 10мм?

швп хотел 1212 но их оказалось хрен купишь. поэтому 1210. цель всетки скорость...

по всем параметрам мне было б идеально швп 1020 но врядли бывают такие. по крайнем мере быстро не нашлось ничего лучше чем сейчас есть.

стол 400*320. поле печати 320*320 изза того что двойной экструдер и между соплами приличное расстояние на этот размер сокращается возможная область печати.

а что за экструдер если не секрет ?

Сервы добавить - летал бы

PKM писал(а):Сервы добавить - летал бы

Мне всегда казалось, что критическим является способность выдавливать быстро и точно из экструдера.
Неужели это возможно на скоростях типа 10м/мин ?

Во-первых, смотря какой экструдер. При 9-10м/мин вполне возможно... при 20 вряд ли.
Во-вторых, скорость холостый перемещений тоже важна.

гораздо важнее, чем максимальная скорость, в 3Д печати ускорение (кстати какие они у Вас получились?), когда такая масса перемещается, заштриховывая заполнение, с амплитудой 2-3 мм страшно представить как она раскачивает станок (нужно бетонное основание отдельное и анкерами прикручивать к полу . Мне кажется это по воробьям из пушки. 3Д принтер как и лазер (не прецизионный) не нуждается в ШВП. Выдавливать пластик точнее чем 0,05 мм не получится, так как даже пластиковая нить не имеет постоянный диаметр. А усадка после остывания не будет линейной. Мне кажется это лишняя трата денег. Рельсы - нужны, а ШВП не знаю.

Но сделано все очень красиво - респект! Но ИМХО это неплохой фрезер, а не принтер

Еще очень удивило, что деталь из АБС с такими размерами не отлипла от стола без подогрева! У меня такого размера детали от стола отлипают, может пластик виноват, что у Вас за пластик?

+1 к фрезеру

кто сказал что стол без подогрева))) целый танцы с бубнами расогреть этот стол были чтобы первый слой прошел по горячему столу. и один угол всетки отлип, поэтому сейчас улучшается подогрев стола и общий климат. полный кожух не хотелось бы делать но може придется.

Усадка пластика получилось 0.7% Сегодня будет испытан ABC + PC еще более капризный в плане усадки и отлипания. нужна большая прочность деталей

А в чем сложность разогреть столик?

Кстати, чем управляется принтер? Рампс или что посерьезнее?

вчера весь день и ночь провозился с принтером. начал печатать ABS+PC пластиком. Пластик очень прочный. монолитная деталь завязывается в узел и не расслаивается.

для этого были танцы с бубном чтобы поднять температуру экструдера до 290 градусов. Сначала пытался собрать свою прошивку для мелзи. Установил адруино, полазил вспомнил институт и программирование атмеги)) ничего нового) но скомпилировать не удалось. ругается тварь.

Плюнул и рещил обмануть резистор. не поглядел в кривую характеристику NTC резитора и добавил в цепь слишком много. когда я заподозрил неладное было поздно - экструдер в буквальном смысле взорвался с кучей дыма и шума. это было очень печально наблюдать. Экструдер стоит 500$

В итоге оказалось что выплюнуло из него нагревательный элемент а взорвалась смола на которую он был вклеен. поставив на место нагревательный элемент и посчитав с калькулятором по честному обманку добавил в цепь 50 ом. сделал переклчатель на обманку.можно переключая выключатель видеть честну температуру.

дальше выяснилось что абс+поликарбонат вообще нив какую не липнет к столу. были перепробованы три типа растворителя и на последнем получилась хорошая адгезия и принтер был заряжен на печать сложнейшей детали.

вылезли две проблемы - на углах материала оказывается слишком много и он начинает топоршится наверх. изза этого экструдер может снести собой уже готовый кусок особенно если он не оч хорошо держится на столе. проблема была на ходу немного решена уменьшением подачи нити (на 2-3 процента)


У меня возникает вопрос к знатокам REPRAP принтеров!


подача нити эксрудером задана например на определенную скорость. когда экструдер проходит угол он за счет ускорений не бесконечных снижает свою скорость - в итоге получаем что удельная подачи нити в углах и всех местах где моторы тормозят изза ускорений получает больше и там избыток материала. Компенсируют ли МЕЛЗИ платы с прошивками от Repieter host и Marlin эти моменты или там считается что ускорения бесконечны??? (условно)


ну и через два часа пропустил шаги мотор Y. обидно, а с другой стороны в 11 утра уже хотелось ехать домой спать... проблема будет решена временно снижением скоростей и ускорений.

Я вот не уверен, что углы поднимаются из-за избыточной подачи материала. Возможно такое и вследствие перегрева.

И еще, для такого серьезного принтера я бы советовал:
а) 32-битный контроллер, дешевле всего и пожалуй самый приличный Duet
б) хороший слайсер, однозначно Simplify3D