DDCS 2.1 и g02

[Mamont]

или мне кажется, или штангелем пользоваться не умеют. отверстие он на фото показывает 22.3 и не 21.7

Вы программу-то смотрели? Где Вы видели подшипник с габаритом 21.7?

Я добавил 0,3 мм на радиус, чтобы подшипник влез. Получилось опять 0,3 мм в минусе

Если ты не хочешь найти причину, то и мне не очень то надо

[Teirflug]

траектрория в gcode имеет радиус 9.3

+ 2мм (половина диаметра фрезы)
Умножаем на 2 и получаем 22.6

[lkbyysq]

Если бы гнулась фреза, на повторном проходе был бы съем.

У фрезы не хватает прочности, чтобы врезаться в материал и сделать съём. Она изгибается.
Она еще и орет аки свежерождённый боров.

[lkbyysq]

Зачем брать другую фрезу, если эту можно зажать у режущий кромки?

Да можно конечно.
Отрежьте сверху, чтобы влезала в шпиндель по самые гланды. А лучше ещё отрежьте снизу и заточите, спилите два лезвия из четырех и форму канавок сделайте "под алюминий".

[lkbyysq]

Я добавил 0,3 мм на радиус, чтобы подшипник влез. Получилось опять 0,3 мм в минусе

Не смутило то, что стенка гнезда на конус идет?

[lkbyysq]

Вот эти фрезы по алюминию для своего станка берите. Не прогадаете. За длиной рабочей части не гонитесь - чем она короче и чем диаметр больше - тем меньше фреза изгибается при резке.

[lkbyysq]

Лабораторную работу вам надо сделать.
Вот ту программу, что вы привели в третьем сообщении viewtopic.php?f=41&t=35043&start=2 надо выполнить не на отверстии, а на цельном металле. Не спешите, чтобы сберечь фрезу.
Пары-тройки миллиметров вглубь хватит.
Затем возьмите свой штангель и измерьте наружный диаметр канавки.

[Teirflug]

Если бы гнулась фреза, на повторном проходе был бы съем.

У фрезы не хватает прочности, чтобы врезаться в материал и сделать съём. Она изгибается.
Она еще и орет аки свежерождённый боров.

Похоже Вы были там вместо меня

[lkbyysq]

Похоже Вы были там вместо меня

Был конечно.

[Teirflug]

Похоже Вы были там вместо меня

Был конечно.

Зачем же Вы тогда такую фрезу поставили?

[lkbyysq]

Зачем же Вы тогда такую фрезу поставили?

Ваше хамство в мой адрес не поможет вам решить свои проблемы.
А мои комментарии, будучи бесполезны лично для вас, очень даже помогут людям не страдающим таким вот нарциссизмом.
Так что вы не ленитесь, а продолжайте. Сообщество жаждет стать умнее.
Лабораторную работу выполнили уже? Штангель что сказал?

[Argentum47]

станок явно по цветнине максимум, если деталь алюминиевая, то вам во первых нужен профильный инструмент, я четырёхзубых фрез по алюминию не видел, трёх - максимум, и то они для скоростной обработки под очень тугой струёй СОЖ, чем больше зубов - тем меньше стружкоотводящая канавка, алюминием она забивается в раз, рез должен быть попутный, длина рабочей части фрезы в идеале должна быть равна глубине самого глубокого прохода и я бы не брал меньше Ф6 вообще, если материал толще 8мм. Чистовой проход со съёмом 0.2 с подводом и отводом в горизонтально плоскости на всю глубину, только с СОЖ. В идеале инструмент надо разделять на черновой и чистовой, даже если они одинаковые, чистовая должна делать только финишные операции с маленьким съёмом, так размер дольше будет точный, качество обработки дольше будет хорошее, чистовая фреза дольше проживёт. Ну и вообще если вы его только купили я бы проверил точность перемещений, сколько он на самом деле проезжает.