cnc-club.ru

гражданинъ писал(а): ↑ В частотнике есть для этого реле .

Даже так, не знал, спасибо)

гражданинъ писал(а): ↑ А это что вайфай ?

Нет, просто судя по отзывам, самая надежная система, хоть и устаревшая)

До dsp-контроллеров я пока не дорос) Да и бюджета такого нет.

гражданинъ писал(а): ↑ Если бесплатно то Linux CNC с LPT .

Или Mach3 с LPT

Так, определился с шпинделем - 1.5kw, er16, 4 подшипника. И частотником - best fc300-1.5

Осталось по сути выбрать мелочевку и БП. Тут вот тоже не знаю какой лучше взять.. 36 или 48в?

БП лучше на 48В, главное чтобы драйвера поддерживали. Если драйвера будут на 50В, то выход с БП немного убавить - до 45В хотя бы.

Шпиндель er20 берите сразу. 2.2кв. Бп 48в. Как правильно сказали, понизить до 45.

NC Studio PCIMC-3G... Хорошая система. Из упаковки работает как автомат калашникова. А вот что то добавить или убрать, достаточно не просто.

nevkon писал(а): ↑ главное чтобы драйвера поддерживали

Драйвера dm556, как раз до 50в и рассчитаны.

А помимо драйверов что-то еще требует отдельного питания?) Что-то я тупить уже начинаю, каша в голове образовывается)

AlexVlg писал(а): ↑ А вот что то добавить или убрать, достаточно не просто.

Можно поподробней?

AlexVlg писал(а): ↑ Шпиндель er20 берите сразу. 2.2кв

Я думал над этим, почитал, погуглил, пришел к выводу, вроде как для наших задач 1.5квт будет за глаза. Да и по цене это уже на 30% дороже.

Urshurark писал(а): ↑ что-то еще требует отдельного питания

Концевики на пример,кулеры охлаждения драйверов , можно обойтись атэиксом от компа.

Urshurark писал(а): ↑ будет за глаза

А потом будет мучительно больно за .......

гражданинъ писал(а): ↑ Концевики на пример,кулеры охлаждения драйверов

Получается 48в только на драйвера нужен. Остальное можно на 12в посадить...

У меня 48в драйвера и подсветка. Остальное от 12в. Охлаждение, концевики, питание реле всяких и тд. Двух блоков достаточно.
Er20 зажимает до 13 хвостовик. Иногда это нужно. И мощность шпинделя с низов поднять, для сверления например.

В нц. Например придурить центроискатель просто так не получится. Тут ребята делали как то.. Не вдавался, вроде типа макроса что ли...

AlexVlg писал(а): ↑ центроискатель

Я до этого момента вообще не слышал о таком)

AlexVlg писал(а): ↑ Er20 зажимает до 13 хвостовик. Иногда это нужно. И мощность шпинделя с низов поднять, для сверления например.

Прикинул пока с 2.2квт, если бюджета хватит, будем его брать.

Размеры станка решил увеличить до 1800х1300х350мм (размеры по направляющим)
Сейчас вот с ШД думаю, хватит ли 3нм и нема23... Смотрю в сторону 34-ки на 4.5нм. Главное по току что бы dm556 вывезли. Естественно, если опять же, по цене приемлемые найду.

Urshurark писал(а): ↑09 мар 2023, 23:18 Прикинул пока с 2.2квт, если бюджета хватит, будем его брать.

Я тоже, когда выбирал, склонялся к 1,5 кВт ER16. Но как-то убедили на 2,2 кВт с ER20, и ни разу не пожалел. Диаметр оси больше, резьба крупнее, при затягивании гайки чувствуешь себя спокойнее. Особенно после опыта с фрезером Калибр, на котором резьбу за месяц сорвал.
У меня, кстати, с воздушным охлаждением на 16-ти тысячах оборотов шумит как стиральная машина в режиме отжима. При меньшем количестве оборотов - вообще не слыхать.

Urshurark писал(а): ↑ до 1800х1300

Тут уже переход на рейку со всеми вытекающими . Даже 20е винты ШВП ,скорее всего, будет "колбасить ",а вращающиеся гайки это отдельная тема .Надо садиться за проектирование и расчитывать свои ресурсы на реализацию . Там много своих "подводных камней" я тут не советчик .

Urshurark писал(а): ↑ Размеры станка решил увеличить до 1800х1300х350мм (размеры по направляющим)
Сейчас вот с ШД думаю, хватит ли 3нм и нема23... Смотрю в сторону 34-ки на 4.5нм.

Размеры это конечно замечательно,но о какой компоновке станка идёт речь?Если брать длинную ось 1800(условно Х),то как двигатель или двигатели будут стоять?(один по центру или два по бокам),какой портал соответственно будет?Вы бы нарисовали бы для начала конструкцию станка,посчитали вес узлов(даже на коленке можно посчитать вес,данные по весу погонного метра всего в инете есть),и тогда примерно было бы понятно.И исходя из механики станка строили рассуждения по поводу выбора ШД и драйверов,а не наоборот и пока ни о чём.Идеально было бы прорисовать в каком-нибудь САПР(всяких 3D моделей узлов да и станков в инете полно),и как говорится"лучше день потерять,потом за пять минут долететь".

А зачем на Х один двигатель, если ШВП на такой ширине все равно две?
У меня на рабочем поле 1320х740 портал весом килограмм в шестьдесят таскают два NEMA23-76 мм на скорости 40 мм/с. ШВП-1605. Когда строил, денег не было от слова совсем, поэтому делал по принципу дешевлелучшедаром. Сейчас периодически появляются мысли поменять двигатели на NEMA23-112 мм, что точно позволит поднять скорость по Х до 60 мм/с, может и больше, но поскольку станок хоббийный, а старые двигатели пока не придумал куда пристроить, все остается как есть.
В принципе, у меня еще запас по силе тока есть, но тоже еще не решил на сколько оно оправдано.

serjmd писал(а): ↑ А зачем на Х один двигатель, если ШВП на такой ширине все равно две?

И один движок будет работать,не об этом речь,а о том что ТС строит станок не имея проекта,что по моему-крайне неверный путь.

mfamilie писал(а): ↑ Вы бы нарисовали бы для начала конструкцию станка

Проект пока только в голове) Времени нет сесть в тот же sketchup, нарисовать.
Двигатель по длинной оси Y планировал по середине, на одной швп. Портал, как и все узлы планирую делать из проф.трубы/уголка, сварными/болтовыми.

Идею понял, без проекта ни куда, постараюсь накидать что-нибудь за пару вечеров.

Urshurark писал(а): ↑09 мар 2023, 23:18 Размеры станка решил увеличить до 1800х1300х350мм (размеры по направляющим)

Urshurark писал(а): ↑10 мар 2023, 21:18 Двигатель по длинной оси Y планировал по середине, на одной швп.

Ну, тогда привет всей вашей точности. Перекосы портала обеспечены.
Не берусь судить, что тут выгоднее - рейка или ШВП, но то, что такой портал надо двигать с двух сторон - это факт.
И я все же за двигатели с обеих сторон портала. Экономии на механической передаче все равно особой не получишь, а синхронизация достигается элементарным выставлением галочки в программе.

Кому и кобыла невеста.
На центральном винте при ширине 1350 можно добиться люфта по краям портала 0,1-0,2 мм.
На фото теперь уже модернизированный станок на круглых направляйках с поводком под столом в виде пластины из дюраля 500х1300х10мм. Расстояние между каретками 450мм.

До модернизации между каретками было 250мм и гнутый поводок-швеллер сечением 25х200мм из стального листа 4мм. И люфт по краям до 0,3-0,5 мм. Зато рабочая длина была на 200мм больше.