cnc-club.ru

andrey_t писал(а): ↑ 10 подшипников 608ZZ 4$

Я 50 штук брал за 1000 рублей, причем не в Китае, а в Питере (интернет магазине), за неделю по почте пришли наложенным платежом.

[TARAN]> писал(а): ↑17 ноя 2021, 15:35 Ну вот работа по изготовлению и настройке все и компенсирует, да и подшипники я в местном магазине смотрел, они дороже были.
в день то можно уж 15$ заработать гораздо проще, чем изготавливать это все.

еще раз. цена на элементы дороже (подшипники для валов тоже в местных магазинах еще дороже будут)
изготовление с валами сложнее и дольше.
каретку на подшипниках сделать быстро и можно на коленке, и она будит крепкая
каретки куда ставить? сколько и чем делать?

вот боковая опора портала в сборе с подшипниками, на нее осталось только балку потрала прикрутить тремя болтами

сколько делать такое же на каретках?

балка на которую ставить направляющую дольше выводить надо для хорошего результата чем под подшипники.

ну и собственно делать станки не профессионально всегда нерентабельно в деньгах. но интересно

[TARAN]> писал(а): ↑17 ноя 2021, 15:35 Сверлил обычными сверлами из хозмага на сверлильно фрезерном станке по металлу. Проблем вроде бы не возникало. Может обороты у Вас высоковаты были.

разумеется высоковаты, пробовал в фрезере у которого минимум 5к обороты, эх был бы у меня стационарный фрезер по металлу многое было бы проще

Кейси писал(а): ↑17 ноя 2021, 16:23 Это точно. Напечатал себе сегодня угольник и разметочный рейсмус.

точности мало тоже не бывает, поэтому обрастаю потихоньку железяками и не только

andrey_t писал(а): пылеудаление из турбинки

Спасибо за подробный ответ! Если я правильно понял, то это привод от сушилки для рук, громкость ещё терпимая, у меня циклон для ручного фрезера от бытового пылесоса работал, только кратковременно это было можно терпеть, хотя вроде получше стружку засасывало. А размер годный получился для небольшого станка

холостой ход
[youtube]https://youtu.be/XzAbzoBHrWE[/youtube]

с холодами желательно перед работой проверять работу станка. смазка густеет и надо прогревать или снижать скорость холостого хода.

Кейси писал(а): ↑ Стойка вообще шедевр. Много видел самоделок, это лучшая, попробую повторить.

Еще в процессе, но сегодня уже сверлил.

ну как по мне тонковата вертикальная труба, да и расположение подшипиков не очень. впрочем вопрос в потребностях от сверлилки.

andrey_t писал(а): ↑ ну как по мне тонковата вертикальная труба, да и расположение подшипиков не очень.

А, что ни так с подшипниками? Всего 12 штук, по 4 со стороны дрели и обратной и по 2 с боков. После настройки все подшипники прилегают и вращаются, люфтов нет. Тестовое сверление профильной трубы 40х40 мм, отклонений не показало, сверло вышло точно в перекрестии с другой стороны.
Труба, да, тонкая, 40х40 мм, но не думаю, что большее сечение даст заметную прибавку точности, да и заменить трубу дело 30 минут: отрезал, приварил, поставил 4 более длинные шпильки, всего-то делов.

Кейси писал(а): ↑ А, что ни так с подшипниками?

Впереди изготовление кареток, не хотелось бы делать ошибок. Планирую по 16 подшипников на каретку, по 4 на сторону, труба 80х40 мм.

ну по каретке видно только одинарные подшипники, а они ходят по середине трубы.
прямоугольная труба изделие кривое, что-то похожее на геометрию есть только возле углов, там же и какая никакая жесткость.
поэтому по средине подшипники может и без люфтов ходят, но за счет прогиба профиля, что не добавляет жесткости.

а по углам разница в расстоянии между противоположными плоскостями 0,1-0,2мм.
так что я свою стойку дошлифовывал
плюс чем больше разница между вылетом дрели от стойки и расстоянии между подшипниками тем больше люфт дрели при кручении вокруг стойки (разница в плечах).
вот большее сечение стойки увеличивает базу между подшипниками.
то есть общий люфт можно уменьшить обработав стойку (вышкурить на плоской плите, фрезернуть или шлифануть контролируя ширину профиля), что уберет люфт каретки, и раздвинув подшипники взяв прокат побольше или две трубы.

также чем меньше труба тем сильнее ее ведет при сварке.
ну и вообще желательно оставить возможность подстройки перпендикулярности паралельности конструкции.

80х40мм вполне уже нормально
16 подшипников пожалуй перебор, 12 вполне достаточно
я сделал из 100х50х3, с запасом.

вот обработанная труба 80х40х2. изначально разница между плоскостями на углах 0,15-0,2мм, после обработки 0,05мм. соответсвенно и люфт каретки и плавность хода будут лучше


видео про приспособление и фрезеровку уже выкладывал выше, повторю
[youtube]https://youtu.be/THnT2q0Wugc[/youtube]

когда делал стойку приспособление не было, фрезера тоже, просто вручную проверял штангенциркулем и выводил шкуркой на плите, получилось не так хорошо, но лучше чем изначальная труба.

andrey_t писал(а): ↑ 80х40мм вполне уже нормально

Собрал первую каретку, пока на 16 подшипниках. Теперь думаю, что не нужно было красить места движения подшипников.
Андрей, насколько сильно нужно прижимать подшипники к профилю? Чтобы только-только крутились или сильней?

я тоже стойку покрасил всю зато потом на чпу это не повторял
краску надо или сошкурить или подшипники сами ее снимут, только потом надо будет подшипники почистить и подтянуть.
чем туже зажать тем меньше люфта. поджимаеш пока в самом широком месте не клинит, немного отпустить и все.
при этом место клина для разных осей подшипников разные.
ну и смотря что за дрель будет(каков люфт в патроне) и величина вылета от оси стойки.
тут самое удобное что натяжение всегда поменять можно
ну 16 многовато будет, 4 буду мешать только.

andrey_t писал(а): ↑ смотря что за дрель будет

Спасибо Андрей. Это я уже для чпу каретки начал делать. Раму собирать буду по такой схеме (master_70)

не не, зачем такая схема?
с одним винтом по У?
чтоб при заедании каретки с одной стороны все колом встало?
оно и при нормальных то направляющих не лучший вариант
у меня портал крутит легко, только винт с двух сторон спасает ситуацию.

и к тому же такая схема тянет за собой высокий портал, а зачем он?

Под схемой я имел ввиду раму. У меня без винтов будет, на ремнях HTD5M, ширина 15 мм, на оси У с двух сторон. Портал тоже думаю слишком высокий, но я на станках не работал, какая оптимальная высота?

зависит что обрабатывать надо
для фанеры и 100мм с запасом

Доска, фанера. Предполагаю, что толщина заготовок, вряд ли будет больше 100 мм.
Ось Z у меня 300 мм, значит, рабочий ход будет около 150 мм? Правильно? А, то я не знаю, как точно считать.

давай я набросаю примерную схемку как я б делал сейчас на замкнутой раме, и попробуем от нее обсуждать

andrey_t писал(а): ↑ давай я набросаю примерную схемку как я б делал сейчас на замкнутой раме, и попробуем от нее обсуждать

Было бы здорово, спасибо.