cnc-club.ru

Для этого моторы должны быть одинаково расположены, направлены в одну сторону и роторы так же должны быть одинаково расположены.

michael-yurov писал(а):Для этого моторы должны быть одинаково расположены, направлены в одну сторону и роторы так же должны быть одинаково расположены.

А кто-то может помешать так сделать?

P.S. Направлять в одну сторону не обязательно - решается правильной комутацией обмоток.

Не, ну, конечно, все решаемо. Нужно учесть это, а не просто два мотора одним валом соединить и непонимать, почему моторы срываются.
Уж проще один мотор тогда поставить.

michael-yurov писал(а):Уж проще один мотор тогда поставить.

UAVpilot писал(а):Моторы подключены к одинаковым драйверам - следовательно при включении драйверов изначально на обмотках остановятся одинаковые напряжения на обоих двигателях. Т.е. если двигатели и провернутся, то на одинаковый угол.

Вот есть драйвер. В нем счетчики, которые шаги считают и вырабатывают фазы. Кто гарантирует их одинаковое состояние в момент подачи питания? У драйверов есть внешний сброс?

Ну вот решил.. буду брать это http://www.ebay.com/itm/NEW-3SBR25-sets ... 1c2d72d73a
а это будет крутить http://www.ebay.com/itm/Cnc-Mill-4-axis ... 4ac3166a81
а вот это будет сверлить
http://www.ebay.com/itm/HIGH-SPEED-1-5K ... 3cc0243ed8
на X и Y и Z буду ставить по одному степперу.
Как думаете нормальная комплектация?

Моторы, конечно.... с большим таким запасом.

думаете nema23 достаточно? но если в будущем попробовать пилить алюминий так может, лучше nema 34?

Не, лучше о жесткости механики подумать, если алюминий пилить. А nema23 вполне хватит.

michael-yurov писал(а):Не, ну, конечно, все решаемо. Нужно учесть это, а не просто два мотора одним валом соединить и непонимать, почему моторы срываются.
Уж проще один мотор тогда поставить.

Зачем два мотора одним валом соединять? Каждый мотор крутит свой винт/шкив. Просто нужно соблюдать последовательность сборки: включить драйвера-движки, чтоб провернулись куда ток в обмотках указывает и стали в удержание, установить портал без перекоса, затянуть муфты на валу двигателей.
Да собственно и одним валом можно соединить, но тоже в таком порядке.

Serg-tmn писал(а):Вот есть драйвер. В нем счетчики, которые шаги считают и вырабатывают фазы. Кто гарантирует их одинаковое состояние в момент подачи питания? У драйверов есть внешний сброс?

Конечно. Драйвера, неимеющие гарантированного состояния при включении самоуничтожаются путём выпуска волшебного синего дыма из выходных каскадов, т.к. никто не гарантирует, что при включении эти счётчики не встанут в состояние, когда открыты одновременно верхний и нижний ключи в одной фазе.

А я считаю, что вообще надо прислушаться к людям опытным и поставить счетчик от воды
там просто есть реальные цифры, а не какие-то там импульсы

Особенно понравился основной вопрос темы.

Дорогие друзья. А сколько приблизительно должен весить станок с моими комплектующими? Чтобы не было бы вибрации при работе с алюминием? Сам станок хотим сделать наподобие этого https://www.youtube.com/watch?v=fOT9cGztivo только габариты больше. ~1000x1400x400. Мой брат предлагает корпус станка делать не из алюминия а из нержавейки. Что вы думаете насчет этого?

Mastino писал(а):Чтобы не было бы вибрации при работе с алюминием?

зависит от режимов работы. Одно дело драть по 5-10мм за проход и другое дело то что больше похоже на гравировку нежели фрезеровка.

Mastino писал(а):Мой брат предлагает корпус станка делать не из алюминия а из нержавейки.

Зачем? Будет работать в агресивных средах?

Mastino писал(а):Сам станок хотим сделать наподобие этого

https://www.youtube.com/watch?v=fOT9cGztivo
Вот это классный станок!!!!
Вот, где мощь, и компактность!
И при этом стоимость самого станка не очень высокая.
Чудо, а не конструкция!
На таком и сталь погрызть можно.

А ведь комплектующие такие же, как и на дешевых китайских!, но при этом жесткость конструкции выше на порядок (в математическом смысле).

Это вы прикалываетесь или правду говорите?
Алюмин заменить нержавейкой из соображений:
1.Нержавейка тяжелее - будет больше гасит вибрацию.
2.Хотим чтобы было как можно меньше соединения на винтах и везде там где можно использовать сварку. Сварка алюминий дело такое.. а нержавейка без проблем.
3.Нержавейку легче достать по крайней мере у нас.

или все таки лучше алюминий?

Mastino писал(а):1.Нержавейка тяжелее - будет больше гасит вибрацию.

нержа тяжелее обрабатывается

Mastino писал(а):2.Хотим чтобы было как можно меньше соединения на винтах и везде там где можно использовать сварку. Сварка алюминий дело такое.. а нержавейка без проблем.

а чем чернуха не устраивает?

Mastino писал(а):3.Нержавейку легче достать по крайней мере у нас.

речь про какую толщину?

Mastino писал(а):Это вы прикалываетесь или правду говорите?

Совершенно серьезно.

То что нержавейка тяжелее - это в каком то плане минус (большую массу придется разгонять и тормозить), хотя, если обрабатывать металл - то это не важно.
Собирать станок на сварке - плохо. Сварку в станках используют от безысходности или от лени. Сварка очень сильно влияет на геометрию станка и внутренние напряжения.
Алюминий - тоже варить не стоит.
А как вы ее резать будете - нержавейку? Алюминий то фрезеровать можно, и тогда получаются точные размеры и перпендикулярные грани. А нержавейку?

да все таки алюминий лучше наверно, обработка будет дешевле..
хорошо что еще не заказали детали... здесь вот еще один вопрос появился:
так как мы станок делаем для работы, может сразу брать сервы? вот такие например :
http://www.kelinginc.net/CNC34ServoMotorPackage.html

Сначала определяются конкретные требования к станку, а потом уже проектируется станок под те или иные двигатели.
У каждой сервы свои характеристики, у шаговых моторов - тоже. Все зависит от требований и пожеланий.
Не стоит на самолет ставить двигатель от гоночного автомобиля. Не стоит на корабль устанавливать крылья и т.п.
Со станками - то же самое. Если у меня станок для пластика - так совсем не значит, что он хуже, чем тот, что для металла. Просто это совсем разные станки.