cnc-club.ru

Когда-то давно писал программу для плазмы вручную, наша плазма "понимала" работу с подпрограммами. подпрограмма- в Вашем случае и есть Ваши отдельные упэшки, остаётся только задать начальные координаты, в которой начнётся выполнение каждой уп. Всё это есть в G-кодах, надо изучать (я забыл как это делать!)

moscow писал(а):Выше тебе советовали CIMCO. Я сам недавно её увидел. Вот сдвиг на X += 100 в ней:

Спасибо, посмотрю. Она, конечно, платная, но... как вариант.

Andrey_Pavkin писал(а):Так объедените все платы в PCB программе в один файл , разместите под фрезер и засветку , программа наверное gerber2gcode в этом же разделе

Как сие мыслимо? У меня есть несколько проектов, в каждом из которых есть принципиальная схема, монтажная схема и спецификация.
Что я должен сделать? Перемешать схемы, слить в кучу спецификации?..

Kachik писал(а):Это только для раскроя, когда высота всех деталей одинакова. А объемные детали - так можно только серию гнать, когда обработка каждой детали уже отработана и опробована... и то бред, постоянно гонять с безопасной высоты (которая вероятно будет выставлена по наивысшей точке).

Пожалуй, Вы правы. Надо вовремя останавливать полёт моей фантазии и проактивности.
Несколько совершенно разнородных изделий на одной заготовке - это плохая стратегия.
Однако не согласен, что даже в "производстве" типа хобби не возникает нужды в серийном производстве 3D изделий.
Мне не так давно понадобилась масса изолированных стоек для крепежа печатных плат нестандартной формы. Высота одинаковая, а форма комбинируется. Также в том устройстве требовалось несколько мелких корпусов для датчиков холла. Я бы сэкономил много времени и сырья, будь у меня возможность разбросать все эскизы по заготовке и выполнить за один цикл.

Так то вроде любой вменяемый CAM позволяет делать паттерны для разных деталей пачками.
Если это один и тот же код но с меняющимися настройками - cделать цикл с переменными.
Если это разные 3д детали, как на первой картинке - думаю правильнее делать через разные ск(g55,56, итд). Но как визуализировать если есть только код - не знаю.

Сам так и делаю, но у меня все исходники есть. В каме детали все в одной сборке(для наглядности, не обязательно) но у меня каждая деталь делается долго за несколько подходов. Просто в каждом сетапе указываю номер офсета, и составляется уп как обычно для каждой детали отдельно. Далее это всё собирается в одну уп там же. Есть автоматическое разделение и сортировка по порядку инструмента, либо просто разная очередь обработки. Где находится детали в сборке и на столе не важно - у каждой свой ноль. На станке так же сначала указываешь ноль для каждой СК и заготовки на столе в любом порядке и месте, потом запускаешь пачкой код, он уже сам между ними катается. Если детали однотипные и не сложные, то иногда можно просто в сетапе менять обрабатываемое тело, а операции уже сами подстроятся. Паттерны так же там делаются автоматом. А если вам нужно разместить разные 2D детали для раскроя в один лист определенного размера, да ещё и автоматом - то для этого есть отдельная тема и софт соответствующий - НЕСТИНГ. это есть как плагины к некоторым кам, так и отдельные большие и дорогие пакеты вроде pronest, trunest и других

hmnijp писал(а):Так то вроде любой вменяемый CAM позволяет делать паттерны для разных деталей пачками.

Я еще недостаточно вкурил Fusion-360 :/

Курдль писал(а):

hmnijp писал(а):Так то вроде любой вменяемый CAM позволяет делать паттерны для разных деталей пачками.

Я еще недостаточно вкурил Fusion-360 :/

Да вроде этот функционал есть в любом нормальном CAD-CAM

Но там и нет особо привязки с софту. Это всё на уровне Gкода делается

moscow писал(а):Выше тебе советовали CIMCO. Я сам недавно её увидел. Вот сдвиг на X += 100 в ней:

MX_Master писал(а):Можно заюзать CIMCO, чтобы подвинуть G коды по нужным местам. CIMCO, стессна, платный (:

Спасибо! Эта программа действительно помогла и наверняка будет полезна в будущем.
Однако она вошла в конфликт с NC Corrector-ом
Точнее в кои-то веки NC Corrector повёл себя некорректно - неправильно распознал УП (на модели и в УП 4 отверстия, а не 8)!