cnc-club.ru

aftaev писал(а):Начинай разработку поворотной головы.

Х5.JPG

Если ты про Робомастер то денег не хватит купить

Хорошо начинаю, время исполнение сколько дадите ?

Нет я про Х6 pro говорю. А вот второго названия незнаю.

ratibor_rf писал(а):Нет я про Х6 pro говорю.

Х6 вроде как отозвали она глючная

Не вижу что Х6 поддерживал 6 осей
http://mastercam-russia.ru/produkti_doc_37.html

Робомастер 6 осей может тянуть
http://mastercam-russia.ru/robotmaster_doc_130.html

Точно, ну значит я так перевел с youtube с ошибкой.

Нужно начинать с головы, появятся люфты, будет известен вес вот тогда и будет веселье

плюс появятся редукторы, как следствие стоимость станка поползет вверх.

Вот я дурачек, не помню зеветы дедов, что дом строят с фундамента А лес заготавливают в прок, надеюсь меня понимают

нарисуй сначала весь поект . тогда будет лучше видно и поправить сможешь до того как накасячишь с железом.
это лучше чем потом додумывать и доделывать и переделывать

ratibor_rf писал(а):А лес заготавливают в прок, надеюсь меня понимают

эт намек что есть редукторы уже? Тогда фото

ratibor_rf писал(а):Вот я дурачек, не помню зеветы дедов, что дом строят с фундамента

дом да, а атомную электростанцию с разработки реактора

Был проект, достаточно просто и большой шестерней на поворотных осях. Таким образом можно решить проблему усилия на плече. Плюс люфты значительно уменьшаются.

Вот на этом видео видно:
https://www.youtube.com/watch?v=b7cjo4kTYMw

ЗЫ народ правильно говорит над начать с поворотных осей, причем основное - выбор редуктора.

дохловата конструкция, зато работает

чтоб работала как раз не видно.

крутится что-то

Ну что же вот выкладываю рисунок базы под 5 осевой станок. Надеюсь будет время выложу скоро полностью размещенные деталей на нем, а потом и блок схему и принципиальную.

теже яйца только вид сбоку

ratibor_rf писал(а): Надеюсь будет время выложу скоро полностью размещенные деталей на нем, а потом и блок схему и принципиальную.

Вот с этого надо начинать. Можно прикинуть общий вид и размеры станка, но начинать надо изнутри .

Просто потом вполне может получиться, что например двигатель выстыпает на 5см от края релься и упирается в вертиакльные балки, и придется все каждый раз перерисовывать.

Требуется помощь и совет по выбору шпинделя, мне рекомендуют один тип шпинделя, он китаец вот ссылка на него http://cnc-shop.storeland.ru/goods/%D0% ... BE%D1%80-1, а мне хочется шпиндель где бы можно было организовать автоматическую смену фрез. Хочется не дорогой и качественный такой шпиндель.

ratibor_rf писал(а): Хочется не дорогой и качественный такой шпиндель.

недорогой это за сколько ?

Nick писал(а):Был проект, достаточно просто и большой шестерней на поворотных осях. Таким образом можно решить проблему усилия на плече. Плюс люфты значительно уменьшаются.
Вот на этом видео видно...

замечательная идея реализации последних осей. Я сам думал о такой конструкции для своего станка-руки. Но есть проблемки:
1. на видео видно, что реализован этот механизм на передаче - по сути - "шестерня-шестерня"(т.е. без ремня),
а чтобы в такой передаче не было люфтов - требуется блосотно точные формы зубов шестеренок, что на практике труднодостижимо...
если добавить ремень, то будет самое оно
2. я не сторонник цепей(взгляни на видео - она там есть) - с одной стороны слышал что это очень люфтовая передача, с другой стороны люди рассказывали, что весь этот люфт выбирается натягом(есть реальные примеры очень точных, промышленных станков на цепях).

по поводу конструкции: у тебя "слабые" опоры. Слабые из-за самой геометрии конструкции.
Правильно что ты добавил поддержку(опоры) по оси Х, но плохо что ты сделал все опоры не треугольной(как на первом чертеже), а прямоугольной. Плохо потому что несмотря на большое количество внутренних "перекладин" усиливающих опору - сама прямоугольная опора не сильно от этого выигрывает.
Сам параллелепипед из "прямого" легко превращается в "наклонный" при усилии создаваемом сопротивлением материала, при его обработке... Вспомни что трегольник - самая устойчивая фигура.