cnc-club.ru

Два года назад собирал портальник 6040 на nema17. Зрелище конечно удручающее, но 1000 мм/м я на нем получал.
Работал чисто по деревяшкам и фанере. Был на ремнях но с редукцией.
У меня были драйвера 4988 сильно грелись без активного охлаждения ось Y как самая нагруженная летом уходила в защиту. Обычный компьютерный ветродуй решил все проблемы. Работайте сразу с 24в. Сейчас станок разобрал закупил профиля,23 моторов и направляющих для апгрейда, но CNC Shield использую до сих пор. Подключил к нему драйвера TB6600. Так то ваше решение вполне имеет место быть даже с таким шагом винта.

zloyglide писал(а): Так то ваше решение вполне имеет место быть даже с таким шагом винта.

Добрый день,
не уверен, кому был ответ, но я категорически не хочу использовать винты с ходом 8мм.
Сейчас пытаюсь определиться - ход должен быть 2 или 4 мм.
Склоняюсь к 4мм. Заказал у алика винт с шагом 4 - прислали 2мм, а гайки приехали на 4...
Поделитесь опытом - хватит-ли 2 мм хода на оборот. Эти винты чаще встречаются, но у меня есть ощущение, что мало.
ПС - моторов NEMA17 бывает 5-6 типоразмеров от 24мм высоты до 65. Соотв. и мощности разные. у меня на 48мм середнячек.
DRV8825 под них как-раз подходят. Ток 1.8А.

calabr писал(а):Поделитесь опытом - хватит-ли 2 мм хода на оборот

Рабочий ход до 1000 мм/м. Холостой 1500 мм/м. Можно и до 2000 разогнать, но тогда если каретку рукой придержать, шаги начинает пропускать.
Движки 17HS8401, ток на драйверах вроде как 1.6А. Чтобы не сильно грелись.

rlan писал(а):рукой придержать, шаги начинает пропускать.

calabr писал(а):хватит-ли 2 мм хода на оборот

по дефолту драйвера, (4988), имеют дробление 1/8, т.е 1600 шагов на оборот, ардуина "в идеале" может дать максимальную частот в 30кГц.
В итоге получаем, для шага 2мм - предел 2250мм/мин, для шага 4мм - 4500мм/мин. Но для одной оси.. при задействии всех трёх осей одновременно - надеятся на что-то выше 10кГц не стоит.. т.е. озвученный выше результа делим на 3.

Как считать написано здесь.

iMaks-RS писал(а): ардуина "в идеале" может дать максимальную частот в 30кГц.
В итоге получаем, для шага 2мм - предел 2250мм/мин, для шага 4мм - 4500мм/мин. Но для одной оси.. при задействии всех трёх осей одновременно - надеятся на что-то выше 10кГц не стоит.. т.е. озвученный выше результа делим на 3.

Не совсем.
При движении одной оси максимальная частота 39кгц, импульсы максимально равномерные (если не приближаться к 39к). Причем если приблизится к 40кгц, контроллер зависнет
При движении 2 осей на более быстрой оси импульсы равномерные, на медленной оси импульсы период импульсов кратен периоду быстрой оси.
При движении 3 осей, аналогично 2 осям, но максимальная средняя скорость импульсов порядка 30кгц

У меня винт с шагом 2мм. Скорость х/х - 1500 мм/мин, ШД - нема 23. Выше разогнать не получается, но в теории до 2000 мм/мин можно разогнать - это 1000 об/мин на ШД. Собственно в теории можно достичь 3 м/мин (1500 об/мин ШД), но это уже в идеальных условиях. Серва позволила бы разогнаться до 6 м/мин, но для этих винтов это слишком дорогое решение. Основная проблема разгона на этих винтах - их начинает мотать во все стороны, уже при 1500 мм/мин за ними страшно наблюдать.
Лучше не издеваться над собой и взять ШВП 1204. Стоит оно чуть дороже, но качество будет на порядок от стоимости отличаться.

rlan писал(а):Холостой 1500 мм/м. Можно и до 2000 разогнать, но тогда если каретку рукой придержать, шаги начинает пропускать.

А если подача меньше, то с рукой лучше справляется? И какое напряжение на драйверах?
У меня при экспериментах на столе мотор на высоких скоростях мотор не успевает и стопорится. Питание 19в.
Пройдет-ли номер при винте с большим шагом на меньших оборотах движка получить больше соотношение ход/усилие?

Тихой сапой идет дизайн.
Вырисовывается что-то такое:
По критикуйте ...нежно...

Рельса по Y - 400 X - 300 Z 200
общий габарит 410х370
Выбранные мной SBR12 тот-еще подарок. По крепежам в пазы профилей не попадают. Приходится извращаться.
Еще поделитесь кто как механические ограничители делает, чтоб каретки не соскочили?
Сначала планировал просто ограничить упором гайки в опору винта, но не получается опору поставить в нужном месте.
На X и Y просятся стеночки, за одно и кронштейном шаговика работать будут, а на Z, особенно снизу крепить некуда.

Вот была похожая тема, может найдете в ней чего-то полезного.

Спасибо, тему читал и много полезного от туда уже узнал.
Кстати, вот смотрю у автора разнос между горизонтальными направляющими X по высота довольно большой. Я пока выбрал 100mm разнос, при ходе Z 100-110 есть-ли смысл раздвинуть сильнее? Конструкция позволяет без особых проблем разнести на 150-160мм. Тогда плита Z будет закреплена за концы.

Возник такой вопрос - Профиля в стык собираюсь крепить болтами M8 + уголки
Для затяжки болтов в стыке как на картинке серцевина профиля 30х30 будет просверлена накрест диаметром 6-7мм.
Не ослабит-ли єто профиль вместо того, чтобы укрепить стык? У профиля, как на картинке центральное отверстие 7.3мм (приблизительно средний диаметр резьбы М8) и секциями. Для метчика M8 нужно сверление 6,8mm. Если резать метчиком резьба получится не полная. Хватит ее, чтобы получить нормальное соединение?

Заказал себе экструзионный метчик, но когда он придет и как себя будет вести в этом профиле непонятно.

По мне так кроме того что придется резать в два раза больше резьб, сверлить кучу отверстий, готовить доп.профиль для этой конструкции это все будет еще и менее жестким по сравнению с соединением встык.

7,3 мм. Да ещё и винт небось не 8,0, а 7,8 будет. Можно попробовать скомпенсировать большой глубиной резьбы, но 0,2 - 0,3 мм на зацепление как-то подозрительно выглядит..
Есть резьба М9, но под неё винты трудно достать.
А если высокопрочную шпильку М6 насквозь пропустить и гайками затянуть?

calabr писал(а):Не ослабит-ли єто профиль вместо того, чтобы укрепить стык?

Не ослабит - отверстия по нейтральной оси профиля.

calabr писал(а):Для метчика M8 нужно сверление 6,8mm

Закзывал профиль 60х60 ALUMICA с таким же диаметром под резьбу - держится нормально, винт М8х50.

Samodelkin 88 писал(а):Закзывал профиль 60х60 ALUMICA с таким же диаметром под резьбу - держится нормально, винт М8х50.

А нарезали обычным метчиком, или как-то по другому?
Гроверы и локтайт ставили? От вибрации не слабнет ?
Я рассчитывал болты 35-40мм ставить.

calabr писал(а):А нарезали обычным метчиком

Спиральным

calabr писал(а):Гроверы и локтайт ставили?

Без гроверов, на неразъемный фиксатор dondeal

Люди добрые, сами мы не местные помогите определиться
всю голову сломал - выбрать не могу
Есть 2 рабочих варианта компоновки станка
1 - центр стола подогнан по центру каретки Y, крепление рельс SBR на краях поближе к точке крепления вала на опоре, но при этом нога портала и поперечина основания смещены на 30mm и на стык ставится только 1 уголок 30x60. 2 - поперечина и нога совпадают, крепятся 2-мя уголками, но точки крепления рельс сползают на самые концы и стол едет назад на 30мм дальше, чем вперед. Помогите выбрать какой вариант лучше
Рельсы SBR12 300мм, профиль 30x60, длинна поперечин и ног 350мм

Делайте так, как вам проще и удобнее.
Что бы портал не перекашивало, я так понимаю, что сзади будет плита, или короб из дерева. Тогда там один уголок, или два не сильно критично.
А можно увидеть общий вид, а то многое попрятано?
Я бы максимально стремился к треугольному варианту коробки. (как у меня, но без заднего "хвоста")
Или же типа таких (но только что бы рельсы не в воздухе висели, а были прикреплены к профилю и задней стенки):

xenon-alien писал(а):Что бы портал не перекашивало, я так понимаю, что сзади будет плита, или короб из дерева. Тогда там один уголок, или два не сильно критично.

Цельной плиты или короба как части станка не планируется.
Общий вид такой
http://www.cnc-club.ru/forum/download/f ... &mode=view
Только перерисован под профиль 3060. Вечером сделаю картинку с текущего проекта.
Думал на всю площадку под рельсами портала сделать стальную пластину, но пока отказался от нее.

Понял, но как мне кажется, то для такого станка не помешало бы сделать частью станка. Добавило бы немного жесткости и спасало от пыли, которая разлетается по всей комнате. (На себе проверено)