cnc-club.ru

Serg-tmn писал(а):

UAVpilot писал(а):Ничего не путаешь? АБС не растворяется ацетоном.

Нет, не путаю. АБС (акрилобутадиенстирол) прекрасно растворяется ацетоном и склеивается в монолит.

Забавно. В автомобилях на всех пластиковых деталях есть метка "ABS" и им ацетон и многие растворители пофик.
Оно и понятно, иначе как например покрасить тот-же бампер? Видимо все эти ABS могут заметно отличаться по составу...

UAVpilot писал(а):В автомобилях на всех пластиковых деталях есть метка "ABS"

Точно на всех? бамперы, например из чего только ни делают - полипропилен, твердый полиуретан, полиамиды, композиты типа стеклопластика. Ни один из этих пластиков не берет ни ацетон, ни дихлорэтан. Из АБС, может, тоже делают, но я не встречал. Ибо "АБС пластик не стоек к ультрафиолетовому излучению. Характеризуется ограниченной устойчивостью против атмосферных воздействий". Правда, большим опытом в данной области похвастаться не могу.

UAVpilot писал(а):как например покрасить тот-же бампер?

Краской для бампера Точнее, краской для соответствующего пластика.
Мы по корпусам из АБС применяем специальные полиуретановые краски на водной основе.
Само собой, после полимеризации они водой не смываются

Rafiq писал(а):На таких оборотах, наверное, будет аццкий рев?

Все зависит от того какие подшипники в шпинделе и острата фрез, сам бесколекторник работает относительно тихо.

Rafiq писал(а):оргстекла

Сейчас его все акрилом называют, есть литой и есть экструдированный, у тя какой?
Литой легче обрабатывать. Экструдированный (по сравлению с литым) сложенее, идет оплавление при ...
Также если экструдированный акрил фрезеровать неправильно, то на кромне образуются микротрещены, и если затем протереть их спиртом или ацетоном, то эти трещенки так красиво увеличиваются...

Serg-tmn писал(а):

UAVpilot писал(а):В автомобилях на всех пластиковых деталях есть метка "ABS"

Точно на всех? бамперы, например из чего только ни делают - полипропилен, твердый полиуретан, полиамиды, композиты типа стеклопластика. Ни один из этих пластиков не берет ни ацетон, ни дихлорэтан. Из АБС, может, тоже делают, но я не встречал.

В выходные свой задний бампер снимал (попался тут кадилак ) - там куча меток "ABS", да и клубокие царапины я на нём заделывал ABS-прутком и феном.

2cme писал(а): Сейчас его все акрилом называют, есть литой и есть экструдированный, у тя какой?

Скорее всего экструдированный, когда брал, не спрашивал, а как отличить?

Еще вопрос - если делать гравировку по оргстеклу для торцевой подсветки, каким должно быть заглубление? Достаточно ли 0.5, а может, лучше даже меньше, поскольку первое время придется довольствоваться штатным шпинделем с 8000 об/мин, и конечно, с одной стороны хочется получить пусть не хороший, но хотя бы нормальный результат, а с другой стороны, поменьше калечить оргстекло неправильными режимами. Кстати, может возможно работать на малых оборотах с малой подачей? Длительность обработки не очень критична, ей можно пожертвовать, во всяком случае пока.

Для торцевой засветки желательно наличие "матовости" линии картинки и прозрачность торца, а глубина влияет только на эстетический параметр.
Можно "накарябать" рисунок и он будет светиться, а можно заглубить на 2-3мм - эффект будет тот же (если не брать во внимание толщину линий)
я гравирую стекло на скорости 1,5-2,5м/мин. обороты на минимуме (8000)
ИМХО

Отлично, 8000 как раз мой шпиндель осилит, правда, для него это не минимум, а максимум А торцы шлифану.

Rafiq писал(а):Скорее всего экструдированный, когда брал, не спрашивал, а как отличить?

Если брал целый лист, отличить можно по белой рамке из чего-то типа ПВХ по периметру листа. Это у литьевого.

Нет, обрезок, мне так много не надо. В общем я так понял, надо спрашивать перед покупкой.

Пересчет режимов резания:

Дано:
http://www.gravman.ru/realspeed.htm Акрил; раскрой, выборка
Фреза однозаходная спиральная
Обороты до 18000
Подача XY 15 мм/сек (900 мм/мин).

Надо:
Пересчитать режим под двухзаходную спиральную фрезу и обороты не более 8000 и подачу в районе 400 ... 600 мм/мин.

Поскольку два зуба, обороты уменьшаем вдвое - 9000 rpm
Если в два раза уменьшаем подачу, то обороты тоже уменьшаем в два раза.

Получается, обороты должны быть 4500, подача 450, правильно я пересчитал?

В принципе, станок обеспечивает подачу 1980 мм/мин, т.е. можно резать 8000 rpm 800 мм/мин, подачу я пересчитывал так уж, для большей общности.

Rafiq писал(а):Получается, обороты должны быть 4500, подача 450, правильно я пересчитал?

мы режем оргстекло и АБС примерно на таких режимах, просто станок (Реабин) больше не дает. Фреза в основном 3 мм, прямая, двухзаходная. Спиральная тонкий пластик (1,5..4 мм) сильно оттягивает.

А как выглядит прямая двухзаходная фреза?

Serg-tmn писал(а):Спиральная тонкий пластик (1,5..4 мм) сильно оттягивает.

Может, тогда будет лучше цилиндрическим гравером? Считая его однозубой фрезой. Соответственно увеличиваем в два раза обороты либо уменьшаем подачу в два раза относительно двухзубой фрезы.

Но возникает вопрос, какой из двух режимов будет лучше с точки зрения качества поверхности? Обороты 8000 подача 400 или же обороты 4000 подача 200?

P.S. Все руки не доходят, затариться подходящими фрезами и граверами юзаю что есть.

Rafiq писал(а):А как выглядит прямая двухзаходная фреза?

Мы такие пользуем. С толстым хвостовиком - твердосплав, с тонким - быстрорез.

Rafiq писал(а):Но возникает вопрос, какой из двух режимов будет лучше с точки зрения качества поверхности? Обороты 8000 подача 400 или же обороты 4000 подача 200?

Попробуй и так и так. Однозначно трудно сказать.

Rafiq писал(а):P.S. Все руки не доходят, затариться подходящими фрезами и граверами юзаю что есть.

А вот это зря.

Rafiq писал(а):Но возникает вопрос, какой из двух режимов будет лучше с точки зрения качества поверхности? Обороты 8000 подача 400 или же обороты 4000 подача 200?

1. Пробовать методом научного тыка.
2. Если фреза тупая, то режимы особо не помогут.

Вот в общем результат.
Слева направо (снимал с обратной стороны):
1) цилиндрический гравер, 8000 rpm, 400 мм/мин
2) цилиндрический гравер, ~4000 rpm, 200 мм/мин
3) двухзаходная спиральная фреза, ~4000 rpm, 400 мм/мин
4) двухзаходная спиральная фреза, ~8000 rpm, 800 мм/мин
Обороты 4000 могут быть выставлены неточно. Насчет остроты инструмента ничего не скажу, но пробег вроде небольшой

Лучший результат показал цилиндрический гравер. Спиральная фреза хуже, и действительно, сильно тянет материал.

Полосы в вариантах 3, 4 ощущаются пальцем, в вариантах 1, 2 пальцем не ощущаются, только ногтем. В принципе, разницы между 1, 2 нет, но на ощупь вроде бы во втором варианте дно выемки чуть более гладкое (бархатистое), чем в первом.

Что касается спиральной двухзаходной фрезы, то 4 получилось лучше чем 3, но скорее всего обороты в 3 были не 4000, а несколько ниже. Ну и видно, есть небольшое подплавление в 3 и 4.

И еще, наверное лучше не увлекаться большими заглублениями, и снимать не более 1 ... 1.5 мм за проход, как думаете?

На втором варианте хорошо просматриваются следы от инструмента ("чешуя"). Если диаметр его 3 мм, то съем на зуб был где-то 0,5. Это я к тому, что скорость шпинделя при подаче 200 была не ~4000, а раз в 10 ниже. Постарайся разобраться со скоростью - сделай какой-нибудь тахометр или хотя бы простейший стробоскоп со светодиодом. Ведь и 8000 - это то, что китайцы прописали
Каким, кстати, напряжением питаешь шпиндель?

Rafiq писал(а):И еще, наверное лучше не увлекаться большими заглублениями, и снимать не более 1 ... 1.5 мм за проход, как думаете?

На тонком материале и того много.

Rafiq писал(а):Вот в общем результат.

Вот посмотри таблички обработки различных материалов: подачи; обороты шпинделя; направление движения; . Когда рекламкой занимался ориентировался на эти данные. По работе с акрилами очень важно соблюдать соотношение скорости подачи и обороты шпинделя - маленькая скорость материал наплавляется на фрезу, большая скорость дерет материал. На органике лучше использовать однозаходные фрезы - меньше греются. Неплохо организовать обдув фрезы воздухом.
Вот тут можно посчупать: http://www.t-g.ru/shop/10/99/
Тут почитать полазить задать вопросы: http://www.sign-forum.ru/viewtopic.php?t=16509