cnc-club.ru

hmnijp писал(а):хм, вы надеюсь не от рельсы мерили? они если что, такие-же кривые как и профиля, и собственной жесткости особо не имеют.

нет прикладывали уровень. И по центру оказался зазор.

На такой длине рельса и под своим весом провиснет

В итоге лучше эпоксидки вариантов нет? Осталось определить какой слой наносить? 3-5 мм или можно меньше? И были-ли прецеденты?

Ik4r87 писал(а):В итоге лучше эпоксидки вариантов нет? Осталось определить какой слой наносить? 3-5 мм или можно меньше? И были-ли прецеденты?

Конечно есть и идеальный вариант. Наварить полосы 4-6 мм толщиной и шлифануть плоскость станины.

Если строительную линейку считаешь ровной, можешь ее использовать. Нашлепал эпоксидной шпатевки (поксидка с тиксотропным наполнителем) в местах предполагаемых под дырочки крепления и придавил сверху линейкой. Само собой линейку предварительно надо обмотать тонкой пищевой пленкой, чтоб отклеилась

Остатется только придумать, как сделать, чтобы обе направляющих лежали в одной плоскости

Ik4r87 писал(а):В итоге лучше эпоксидки вариантов нет? Осталось определить какой слой наносить? 3-5 мм или можно меньше? И были-ли прецеденты?

лучше есть - фрезеровать. можно полосы алюминиевые накручивать и фрезеровать/шлифовать. но стоит ли заморачиваться, если ваша труба на такой длинне руку положить - прогибается.
как вариант вам написал - полиэфирная шпатлевка. это та-же эпоксидка с наполнителем.
посмотрите видео как человек профиль ровнял. вам же высокая точность не нужна, может будет достаточно https://www.youtube.com/watch?v=A9UxcpMhBbY

вам же ещё рейку нужно выставлять/притягивать. и как это делать с трубкой 3мм, видимо ещё предстоит узнать.

hmnijp писал(а): вам же ещё рейку нужно выставлять/притягивать. и как это делать с трубкой 3мм, видимо ещё предстоит узнать.

Может насквозь сверлить и винтом с гайкой сжимать.
Длинный тонкий вороток под гайки нужен

А твердости поксидки для цилиндрических направляющих хватит выше крыши.
Ну и использовать лучше поксидку а не полиэфирку, т.к. она имеет большее время жизни и не такая вонючая

Вот такая станина пока получается. И на ней установлен макет стойки портала.

укосины не помешают ; а для чего эти 2 трубы поперечные на 1 этаже ?

Ik4r87 писал(а):Вот такая станина пока получается. И на ней установлен макет стойки портала.

Можно на верхние трубы дополнительно закрепить 40-й или 50-й уголок. Но на этот раз контролировать все по линейке (правилу). Чтобы уголок легче поддавался изгибу, одну полку подрезать болгаркой каждые 100мм. Крепить к трубе - сбоку, саморезами по металлу. Можно и сверху закрепить, только шляпы саморезов надо будет сдуть.

После этого взять линейку (правило), обернуть вокруг шкуренцию нужной фракции и елозить этим шлифовальным бруском по верхней плоскости уголка. Пока повехность и плоскость не будет вас устраивать.

Если непонятно, могу 3д макет показать.

Укосины конечно будут это была тестовая сборка, без сварки. Я не понял что за продольные трубы? рабочий стол будет находиться на 20 сантиметров ниже уровня рельс, т.е. фреза как раз будет находиться в уровень с трубами крепления рельс. И уже установлен макет стойки портала. если присмотреться, то видно расположение двигателя, ременная передача на шестерню зубчатой передачи и ось вращения редуктора, что бы компенсировать неровности зубчатой рейки.

Уголок не особо подходит ведь у него полки не параллельны. Ну и уже решили что будем шпатлевать автошпатлевкой с алюминиевой пудрой.

Ik4r87 писал(а): Уголок не особо подходит ведь у него полки не параллельны.

Занятно. Ну да ладно. Попробуйте для начала шпатлёвку (:

Вот спустя больше полугода, станок наконец-то собран. Рабочее поле получилось 780х1230 мм. И да, станина под рельсами зашпатлевана. И удалось достичь точности по всем осям в 0.1 мм.

Он же будеь слишком жидкий. Портал лучше бы цельный. И рельсы тоже для фрезера хотя бы профильные 20е.

Жидкий для каких задач? Так то планируем работать с фанерой, деревом, ПВХ. Ну и скорости у него не космические. Правда пока не много на нем поработали, но повторяемость отличная до 0,1 мм думаю точно попадает. Портал сделан из профтрубы 60х60х3мм боковые стойки из 10 мм листовой стали.

Добрый день! Коллеги, как думаете на каких максимальных скоростях можно работать на этом сканке? Пока дошел до 2000 мм/мин, по осям Х и У, но больше не дает программа( И подскажите что можно почитать (посмотреть) по поводу выбора фрез и режимов обработки для различных материалов.

При такой мощной раме иметь такой жидкий портал... По-моему пустая трата денег на сталь.
Добавьте порталу жесткости и будет у Вас станок и алюминий резать, и в 0,05 попадать.

Может даже портал не переделывать, а сзади какой-нибудь толстой балкой усугубить...

Сзади к порталу "присобачить" замкнутую прямоугольную/квадратную профильную трубу

Ik4r87 писал(а):К сожалению такой возможности нет. Есть ли еще варианты точного выставления рельс на гнутую поверхность?

Можно залить плоскость эпоксидкой, но это слегка колхозно будет. Но вариант можно продумать. Насверлить крепежные отверстия, вкрутить винты, запарафинить резьбу, по профилю металла сделать борта, развести эпоксидка пожиже, залить, гравитация сделает своё дело:)
Второй вариант - на раму крутить конструкционный алюминиевый профиль, но не прижимать его к металлу, а юстировать линейность, за счёт упорных винтов, вкрученных снизу. Для дерева такая конструкция прокатит