cnc-club.ru

мне одному кажется, что жесткости и точности для гравировки печатных плат явно не хватит ?

NightV писал(а):если всетаки шпильки

Я тут подумал, что если вместо 300мм винта в 3д принтер временно поставить 250мм винт, то пазл складывается и на всех осях станка можно поставить трапециевидный винт. Но вопрос о прокладке между стойкой и винтом это не решает.

NightV писал(а): пластину, имелось ввиду хотябы 10мм

теперь понятно, я наоборот искал манимальную толщину в надежде, что меньшая площадь трения.

Atomic-dm писал(а): жесткости и точности

а если кинуть косынку на портал с лицевой стороны и к основанию?

Stix1191 писал(а):взять бронзовую пластину и высверлить отверстие в ней меньше, нежели отверстие в стойке, но большее по диаметру нежели шпилька и закрепить эту пластину на стойку заклепками. Получится, что шпилька не жестка закреплена и трется только о накладную пластину

пластину быстро "скушает", и если и крепить такую то не на заклепки.. чтобы потом можно было ее проще поменять

NightV писал(а):то не на заклепки..

тогда еще проще, но это я рассматриваю как запасной вариант, если совсем безрыбье.

Stix1191 писал(а): а если кинуть косынку на портал с лицевой стороны и к основанию?

я не профи, поэтому мне трудно что-то дельное сказать.
Просто ощущения такие ... я вот с уже готовым, но китайским ЧПУ пока сладить не могу ... в плане фрезеровки плат. http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 14#p337231

Stix1191 писал(а):Если уж делать, то делать как можно лучше из того, что можно достать.
Если получится выточить - то будет гуд, если не получится, то как вариант взять бронзовую пластину и высверлить отверстие в ней меньше, нежели отверстие в стойке, но большее по диаметру нежели шпилька и закрепить эту пластину на стойку заклепками. Получится, что шпилька не жестка закреплена и трется только о накладную пластину, а не о алюминиевую стойку. Такой вариант возможен?

Я бы так сильно не заморачивался , в домашних условиях с помощью куска трубы , нихромовой спирали и небольшого количества бросового материала со свалки ваши шпильки можно выровнять практически до идеального состояния .
Просто вспомните про ТКР металлов , ну и заставьте работать этот эффект на себя .

shur писал(а): в домашних условиях с помощью куска трубы , нихромовой спирали и небольшого количества бросового материала со свалки ваши шпильки можно выровнять практически до идеального состояния .
Просто вспомните про ТКР металлов , ну и заставьте работать этот эффект на себя .

а можно хотя бы чуть чуть поподробнее ? очень уж любопытно.

shur писал(а):в домашних условиях с помощью куска трубы , нихромовой спирали и небольшого количества бросового материала

Я так понимаю, что нужна ровная труба с внутренним диаметром равным шпильке. После нагрева и остывания шпильки она должна выровняться по трубе. Или не так?
Если так, то вариант хорош, но он явно не проще моего, если только винты не совсем в узел были завязаны и нужно их выровнять.

Я не изучал сопромат, но может кто-то может сказать, при какой длине цилиндрических направляющих диаметром 10мм можно использовать в станке с минимальным прогибом? Хоть примерно?

для фрезерного станка 10мм это вообще ниочем, 150мм и более спокойно руками можно отгибать, это только для 3дпринтера подойдет

exe писал(а): 10мм это вообще ниочем

Спасибо. Буду иметь ввиду. 150мм - это вообще ни что..
Кто-нибудь имел удовольствие строить станок с такими направляющими?
https://ru.aliexpress.com/item/MGN12-li ... 380.qdByxM
И таким профилем
https://ru.aliexpress.com/item/One-Set- ... c3a1&tpp=1
Или кроме как в 3д принтере это железо больше ни где не использовать?

Полазил по интернету, на тему выбора моторов для станка. Остановился на этих
https://ru.aliexpress.com/item/CE-certi ... 9.6.sVyUPU
И цена приемлемая и под драйвера подходят, что есть в наличии, но на разных форумах, в разных темах весьма противоречивые высказывания на счет моторов. Кто-то пишет, что кроме как в 3д принтерах их больше ни где не использовать, а кто-то пишет, что отличные моторы и мощи для гравировки плат и даже фрезерования фанеры достаточно, просто проходов надо больше, чтоб прогрызть нужную глубину фрезой.
Что скажете?
Есть кстати возможность еще такие моторы прикупить, вроде даже момент чуть больше, хотя потребляемый ток меньше.
http://cncsuperstore.com/index.php?rout ... duct_id=70

Stix1191 писал(а):Я так понимаю, что нужна ровная труба с внутренним диаметром равным шпильке. После нагрева и остывания шпильки она должна выровняться по трубе.

Зачем делать сложным то , что проще простого ?
Жаль что сопромат , материалы и конструкции неведомы Вам , я думал вам достаточно будет лишь
одного намёка . Ежели коротко , то наматываете спираль на шпильку , сверху теплоизолятор .
помещаете это сооружение в кусок трубы подходящего диаметра и длины , труба диаметром 75-100 мм.
подойдёт вполне . Подключаете спираль и нагреваете шпильку градусов до 200-250 , после того как шпилька
прогрелась , заанкериваете концы шпильки при помощи упорных шайб или пластин и гаек накрученных на
концы шпильки и выключаета нагреватель . После остывания шпильки раскручиваете гайки и извлекаете абсолютно ровную шпильку . Всё , процесс закончен , без шуму и пыли (с) !

shur писал(а):Всё , процесс закончен , без шуму и пыли (с)

Спасибо за подробности, интересный способ.

да ... прикольное решение. спасибо!
правда мне кажется что чтобы научиться так делать придется несколько шпилек для начала убить ))

Atomic-dm писал(а): мне кажется что чтобы научиться так делать придется несколько шпилек для начала убить

Да нет , всё гораздо проще , всё можно посчитать , параметров немного . Ничего замысловатого ,
да и процесс достаточно простой - что мешает начать с небольших температур ? Меньше температура -меньше линейное
удлинение шпильки , соответственно меньше усилие натяжения шпильки и меньше усилие пластической деформации .По моему , ежели обдуманно подойти к этому процессу , то просто невозможно накосячить даже без расчётов.

Сопромат я конечно подзабыл... и про материалы тоже ничего не помню, но насколько я понял задача нагреть шпильку и пока она горячая ,немного пластичная и чуть больше обычных размеров ее надо зафиксировать винтами по трубе, чтобы в процессе охлаждения, когда метал охлаждается, она вытянулась.
Я даже не беру моменты что нужно найти трубу нужного диаметра и длины, найти проволку подходящую и изолятор, а также прикинуть как мерить температуру. Сложность в том как правильно закрутить гайки(с каким натягом), чтобы после охлаждения все было нормально.
Опять же, если человек знает процесс и видел его или работал с металлом,то наверно действительно все просто.
Для меня конечно этот метод кажется очень интересным, но не таким уж и простым.

Atomic-dm писал(а):метод кажется очень интересным, но не таким уж и простым.

Нуу..не преувеличивайте , глаза боятся- руки делают . Кстати , поверочные плиты , т.с. эталон ,
тоже делаются ручками при помощи незамысловатых приборов и инструментов .

Вот на таком профиле можно строить станок?
http://vladitek.deal.by/p24929924-alyum ... ennyj.html
или 30х60
http://tarko.by/konstrukcionnyj-profil
С рабочей зоной 400х400 для раскроя 8мм фанеры?