cnc-club.ru

aftaev писал(а):делаю литник и лью без спирали

При цилиндрической форме отливки, или близкой к этому, очень предпочтителен такой вид заливки.
В этом случае неметаллические включения за счет центробещной силы уходят в обрабатываемый слой и ли всплывают. Тело отливки остается чистым.

aftaev писал(а):Цель разного способа литья научиться лить в землю, а не песок+ЖС

Против эволюции прёшь
Все стараются от глины уйти в ЖСС, оттуда - в ХТС и вакуум. А тебя к земле тянет

з.ы.: земля, в понимании литья, - это готовая песчано-глинистая смесь. Впоследствии в чистую смесь добавляют горелую "землю" просто для наполнения. Т.о. изначально формовочная смесь не что иное, как смесь глины и песка (правда песок кварцевый, а глина бентонитовая)

Fisher писал(а):ЖСС, оттуда - в ХТС

эт что такое ЖСС и ХТС

ЖСС - жидко-стекольные смеси, жидкие самотвердеющие смеси; ХТС - химически твердеющие смеси

Отлил в третий раз, чтоб земля не выпадала добавил глины и побольше воды, результат Ал "закипел" (на фото справа) видно отверстие так как верхняя часть крепежа пустотелая от паров воды, сделал воды поменьше результат по лучшее (на фото слева) Но не сдается наш гордый моряк, щас буду еще лить - остался еще стержень

aftaev писал(а):Отлил в третий раз, чтоб земля не выпадала добавил глины и побольше воды, результат Ал "закипел" (на фото справа) видно отверстие так как верхняя часть крепежа пустотелая от паров воды, сделал воды поменьше результат по лучшее (на фото слева)

Ты формы сушишь? И не вижу наколов!

Fisher писал(а):Ты формы сушишь?

подсушиваю на воздухе пока Ал плавится, но сушилки специальной нет.

Fisher писал(а):И не вижу наколов!

это не из ЖС форма

aftaev писал(а):подсушиваю на воздухе пока Ал плавится, но сушилки специальной нет.

Сушило надо однако.

aftaev писал(а):это не из ЖС форма

Наколы не для продувки, а для выхода газов. Сделаешь наколы нормально - даже в непросушенной форме не будет кипеть.

Вот так наколи. 5 мм диаметром каждый на всю глубину формы. От края 10-15 мм.

Fisher писал(а):Наколы не для продувки, а для выхода газов. Сделаешь наколы нормально - даже в непросушенной форме не будет кипеть.

у меня было 3 канала. Я толстые гвозди вставлял до модели, забивал землю потом вытаскивал получались отверстия сквозные для выхода газов

Fisher писал(а):Вот так наколи. 5 мм диаметром каждый на всю глубину формы. От края 10-15 мм.

Пробовал, тогда земля отваливается.

aftaev писал(а):Пробовал, тогда земля отваливается.

Тоньше коли значит. И аккуратнее. В сырую форму.

3 крепежа нормальных уже есть, я с запасом на 2мм делал чтоб потом фрезеровать. Позже начну делать для 80мм шпинделя.

aftaev писал(а):Позже начну делать для 80мм шпинделя.

видимо не дождусь

надо хоть 100мм доделать

aftaev писал(а):надо хоть 100мм доделать

Когда доделаешь, мне уже надо будет крепеж под плазморез

Не знаю как в других крепежах шпинделей свои пару штук брал из китаЮ. Видно что внутренний диаметр шпинделя обрабатывают на токарнике зажав его в 4х кулочковый патрон. Получается что подошва не параллельна отверстию для шпинделя. Ось Z выставил точно по уровню. Когда поставил крепеж и зажал в него шпиндель, по индикаторам было видно шпиндель не перпендикулярен, перекос был почти в 3мм Приходилось под крепеж подкладывать пластинки и фольгу.

Мож они делают длинную заготовку, а потом пилят на кривой пиле?

aftaev писал(а):Не знаю как в других крепежах шпинделей свои пару штук брал из китаЮ. Видно что внутренний диаметр шпинделя обрабатывают на токарнике зажав его в 4х кулочковый патрон. Получается что подошва не параллельна отверстию для шпинделя. Ось Z выставил точно по уровню. Когда поставил крепеж и зажал в него шпиндель, по индикаторам было видно шпиндель не перпендикулярен, перекос был почти в 3мм Приходилось под крепеж подкладывать пластинки и фольгу.

Я когда хотел купить такой крепёж, то тоже задумался на эту тему. Причём меня волновала не перпендикулярность оси подошве, а итоговая перпендикулярность оси шпинделя плоскости стола с учётом всех неизбежных косяков между осями. В итоге крепления шпинделя сделал из дюралевой пластины толщиной 15 мм, но ещё сверху ограничил наклоны шпинделя похожей пластиной, но из 8 мм текстолита и сделал возможной регулировку. В итоге получился аналог цельного крепления высотой ~90мм с возможностью регулировки перпендикулярности. Вот соберу станок после модернизации - сделаю фотку.

Кстати, а нельзя ли экструзией сделать такое крепление, а потом просто напилить на части?