cnc-club.ru

Hanter писал(а):диаметром в районе 2мм и с точностью в сотку да на обычном станке ? неверю

Там сначала был 1.6мм под М2 и потом 2мм
Re: Nick / Лар-технологии / CNC-BOX - наши изделия #2
А по допуску я не цитировал .
Честно говоря, что высло по допускам не помню - допуск там был свободный, но я думаю соток 5 на всей длине было а может и лучше.
ЗЫ точилось все по 5мм, потом несколько раз выхаживалось в размер.

Было дело из титана длиной 50мм
А вобще, такое наверное хорошо точить двумя резцами навстречу друг другу?или не вариант?

Ишь какой - обскакал!

а можно я во взрослый разговор влезу с вопросом?
В надежде, вдруг корифеи токарки подскажут чего
Суть в том, что чет никак не могу подобрать на ижонке своем режимы, чтобы стружка ломалась.
Сейчас почти всегда она вьется длиннющими такими спиралями, которые путаются и лезут во все щели.
Пару раз получалось добиться того, чтобы стружка ломалась мелкими завитушками, но чет повторить такого не получилось впоследствии...
Точу сталь45, диаметры от 70 до 20 мм, обороты пробовал всякие, съем от нескольких соток до 0,5 мм на радиус, подачи до 0,25 мм на оборот.
Резцы китайские, пластика ромб 80 градусов ZCC по сталюке...
Чего не так делаю?

Наверно стружколом на пластине крутой или закрученный..в общем плохо он работает ...пластину то хоть покажи

0.5 на радиус наверно маловато для дробления
Попробуй 1.5-2 , если не сломает, добавлять подачу

два мм на радиус не дофига для ижа?
Коль, ты на своем снимал по столько, нормально идет?
пластинки вот такие: ЗЫ прошу прощения у Алексея за офтоп в его теме)

Кстати ,скорость резания у себя пересчитай,может просто маленькая ..Ижаки станки для приборостроения(драть на них нельзя )..а моделисты нормальные тем более к кошкадралу не приучены 1мм на сторону и дальше не хочется его грузить(на заводе бригада слесарей и по...в основном всем было).Просто он у тебя долго будет жить.

2 мм это не так и много, вроде как без особый усилий идет
В хобби мастерской такой станок трудно ушатать

Hanter писал(а):Ну ка, кто тут рассказывал что не бывает капролона вторички ???? готов выслушать внятные коментарии

Не-не, я давно уже притух.

Как раз давеча фрезеровал однозначно качественный капролон - отечественный, светлый. И однозначно китайский - потемнее, грязноватый на вид, неряшливый, плита не то с разводами, не то зашкрябана, есть подозрительные включения по краям листа. Но разницы не почувствовал. Чистотой в принципе брезговал.

Николай ,я за тебя ,потому что ты сначала станок в порядок привел ..а когда шабаи стараются за станком ,то уж больно за него становится

Chili писал(а):Кстати ,скорость резания у себя пересчитай,может просто маленькая ..Ижаки станки для приборостроения(драть на них нельзя )..а моделисты нормальные тем более к кошкадралу не приучены 1мм на сторону и дальше не хочется его грузить(на заводе бригада слесарей и по...в основном всем было).Просто он у тебя долго будет жить.

Да вот и мне как-то думается, что до 0,5 мм на сторону нормально станок съем воспринимает.
А вот больше уже как будто чувствует он его...
Т.е. он режет, не дробит, не встает и т.п. - просто начинает ощущать нагрузку.
И я как -то опасаюсь грузить его такими режимами)
Жалко, чтоли...

Я в принципе и писал с такого опыта....ремни проскальзывают и создается впечатление, что тяжко ему. На всякий пожарный смотри главный привод матор шматор ,напругу, я в этом дуб
для прояснения вопроса по пластинкам жди хозяина)) темы Если не ошибаюсь там на фотках написано вроде как 1.5 мм (0.8-3.5)высота,глубина резания....Коля конечно прав исходя из своего опыта,но
"мы имеем дело с несчастным случаем на производстве" - как сказал бы товарищ Саахов

Ребят, я по 0.5 на сторону на мелком 1д601 точу.. ИЖ спокойно тянет и 2 и 3 мм на сторону. причем для него это нормальная работа. не нада думать что он там хлипенький и дохленький. или вы его угробите такими подачами. Ничего вы не угробите. угробите вы его работая без смазки - вот это гарантировано. А так - станок очень крепкий и жесткий. направляйки плюс ко всему у него каленые. Не, Я не призываю конечно обдирать на нем поковки, но по хорошему материалу хороши инструментом - 1мм на сторону для него вообще не нагрузка. Не нада так уж трепетно его любить, что больше 0.5 ваще ни-ни

По пластинкам - во первых от самого материала очень сильно зависит. во вторых - исходя из того что наши материалы и импортные весьма сильно различаются - то что написано на коробке - скорее "ориентир", реально же - если нада попасть в стружкодробление и че то идет не так - я делаю следующим образом.
... Берем заготовку. смотрим че там написано на коробке. (например скорость 100м/мин)... ставим обороты таким образом, чтобы рекомендованная на коробке скорость резания приходилась или в районе максимального диаметра (если материал тяжелообрабатываемый - нержа и тд), или где нибудь в районе 3/4 диаметра заготовки. (например если пластины по нерже, а точим обычную чернягу... условия работы просто легче).... и торцуем заготовку на подаче... пару раз.. первый просто выровняем ее, а второй чтоб уже сплошняком резало....

Вот при торцовке вы как раз и увидите че происходит с изменением скорости резания. от максимальной к минимальной. во первых вы будете видеть в каком диаппазоне диаметров стружка шла сливной (сплошной ленточкой). где она начала дробиться.. и где снова пошла лентой... плюс видно будет изменение качества поверхности... Останется только прикинуть примерно диаметр середины зоны где лучшая поверхность и где дробилась стружка и пересчитать скорость при известных оборотах... все. дальше обороты подгоняем под полученную скорость.. Для удобства можно взять табличку что я выкладывал на чипе. (https://www.chipmaker.ru/files/file/10267/) пользоваться ей несложно - зеленая зона - наиболее "гуманные" скорости резания. с одной стороны смотрим диаметры, с другой обороты.. отклонения в обе стороны - уход от "оптимальных" скоростей резания..

Nick писал(а):Там сначала был 1.6мм под М2 и потом 2мм

Коль - беру свои слова обратно. сильная работа.

lkbyysq писал(а):Как раз давеча фрезеровал однозначно качественный капролон - отечественный, светлый. И однозначно китайский - потемнее, грязноватый на вид, неряшливый, плита не то с разводами, не то зашкрябана, есть подозрительные включения по краям листа. Но разницы не почувствовал. Чистотой в принципе брезговал.

Да не, я не говорю что с ним нельзя работать. он есть и его таскают часто и много. и есть кача работ когда вообще нет смысла заморачиваться на тему нормальный/не нормальный... я так делал направляющие для платформы на эвакуаторы.. по ним платформа ползает - там ваще пофигу. ибо они живут 2-3 месяца... Но бывают работы когда деталь должна быть и точная и аккуратная. вот там приходит в гости жопа...

зы... еще немножко экстрима
в толстой части 1.55мм, в тонкой 1.4.... длина 21.5мм.... в конце тонкой небольшое утолщение до 1.5мм шириной 0.5мм
Обработка велась конусом. иначе не проточить такую длину ... 14+ диаметров... а так - конусом и постепенно сдвигая его, формировал готовую деталь сохраняя какое то подобие жесткости заготовки..

Алексей, спасибо за табличку и разъяснения) буду пробовать....

Плюсанул, не знал и не слышал ,как по торцовке настраиваются)) интересно,попробую.....

Chili писал(а): не знал и не слышал ,как по торцовке настраиваются)) интересно,попробую....

Да я тоже не знал и не слышал. это лично мое "изобретение"... когда начинал работать с пластинками - обратил внимание что при торцовке поверхность разная и стружка по разному валит.... вот и решил использовать этот эффект. Реально оказалось очень удобно. причем без "ущербу" детальке или заготовке - торцевать практически всегда нада.. а тут торцанул - прикинул, подправил скорости и погнал. Вобщем мне нравится и реально удобно...

За таблицу - отдельное спасибо ,очень удобно ... можно распечатать и притулить на станок перед "мордам лица"

у меня она так и сделана. на а3 распечатана и заламинарована. висит сбоку от станка как справочная.

Ну шо товарисчи... ви таки думали шо ми извращаца закончили Хрен там был... продолжаем...

Hanter писал(а): иначе не проточить такую длину ... 14+ диаметров...

Подскажи пожалуйста, какие при этом обороты были для таких то диаметров ? И съем ?
Пробую сейчас медь освоить на точение - сгибает 6мм прволоку. Вылет всего 30мм.

Евгений - конкретно вот эти детальки точились на 2800 оборотов. из прутка 4мм. я не знаю - насколько видно на фотках где обрабатывается деталь - специально пытался снять - обработка велась конусом. съем за проход - 0.5 на сторону. Но по меди я бы 0.25 ставил. она вязкая. Вообще кинь картинку, я скажу свое видение обработки. Длинные тонкие детали - вообще отдельная тема - тот еще геморой.