cnc-club.ru

Тима писал(а): токоведущие шины

они обычно очень мягкие

Тима писал(а):на большом станке решил сделать оси X и Y на одном уровне

думаю не обязательно, если даже положешь балку Y на каретки X сверху, ниче страшного не будет, так рычага тоже не будет, токо подшипники каретки пошире ставь длину X!

aftaev писал(а):

buyvoll писал(а):В наших модулях, однозначно полипропиленовые http://ignb.ru/products.html

Эт незначит то везде полипропиленовые. Зубастые ремни больше распространены резиновые

А вот это не значит что всё так обречено.
Используйте полипропиленовые ремни и будет вам счастьё ))
Коли что, обращайтесь но поставляем только в модулях

buyvoll писал(а):Коли что, обращайтесь но поставляем только в модулях

Если модули по цене ремней,мне горку вышлите

giraf_79 писал(а):они обычно очень мягкие

Да, но для моего станка думаю пойдет! Кстати, нарыл у себя кусок листового эбонита толщиной 5мм. Что если его использовать?

giraf_79 писал(а):думаю не обязательно, если даже положешь балку Y на каретки X сверху, ниче страшного не будет, так рычага тоже не будет, токо подшипники каретки пошире ставь длину X!

Да, но при этом либо ось Z надо удлинять, либо стол поднимать. Хотя если Y положить на каретку Х сверху, он может будет более "устойчив"!
Над этим надо еще помозговать, причем проедпологаю, что не без Вашей помощи!

Брать Ал пластины электротехнические не стоит, там применяется ЧИСТЫЙ Ал. Там нужно ток проводить иметь меньше сопроивление, потому примесей мало, стоит дороже и что плохо без добавок он МЯГКИЙ

Тима, если речь пошла уже про маленький станок попробуй его отлить из полимер бетона(песок+щебень+вода+цемент+ПВА). Китайцы на евау продавали станки из таких станин. По фоткам они на них даж сталь фрезеровали и делали прессформы. Станок небольшой то и рельсы не дорого будут стоить. Станки из бетона эта реальность.

aftaev писал(а):Если модули по цене ремней,мне горку вышлите

Ну если сравнивать с ценой ремней у поставщиков, то вполне сравнимо а так, цены указаны там же

aftaev писал(а):попробуй его отлить из полимер бетона(песок+щебень+вода+цемент+ПВА)

Я как-то плохо это себе представляю! Нам помнится предлагали работать на пластико-абразивной смеси, но у нас шнек не подошел для работы с абразивными материалами. Но чтоб вот так, на ПВА...

Ничего себе вы за 3 дня написали, я час потратил, чтобы все прочитать .

Да, размер 2000*1200 лучше сразу не делать. Кстати, упомянутый Master_70, тоже сначала решил сделать станок по меньше.
Главное определиться с тем, что будет делать станок, и что ты хочешь от чпу на таком станке.

Насмотревшись How it's made, я не раз видел как на производствах используют обычные ручные станки с шаблонами или копировальные станки. Скажем нужно вырезать определенную форму доски для скейта, берем точный шаблон, прикручиваем к заготовке и водим по фрезе с подшипником (обычный фрезер встроенный в стол). В итоге получаем приемлемую форму, быстро, просто и универсально.

А если представить станок с чпу, который будет это делать сразу появится куча проблем.

На счет маленького станка, это гораздо реальнее, с учетом всего выше сказанного .

Кстати, а у вас на заводе ты не можешь отлить толстую балку из чего-нибудь? какие у вас там есть станки?

Пока стоит 2 станка: ENGEL victory, ENGEL duo http://plastinfo.ru/machinery/3886/
Причем ENGEL duo занимает место 12м х 25м и весит 230тонн! Он пока стоит без работы, но скоро запустим. Привезли новую форму!
А какого размера деталь нужна?

aftaev писал(а): Станки из бетона эта реальность.

У меня свое мнение по станкам из бетона; чтоб делать жесткую конструкцию станка нужно;
1) использовать преднатяженную арматуру, как на заводах жби делают плиты перекрытий, т.е, арматура греется почти до красна, соответственно она растягивается, потом быстро берется и ложется в форму (крепится с двух сторон), там она остывает и натягивается как струна очень большим усилием, так ставится 5-6 арматур на расстоянии 3 см от поверхности формы (паложеный зазор), заливается бетоном в пропарку и на следующий день снимается, арматура остается в бетоне натянутой. Итак получается пустотная плита у которой минимальная усадка, и большая несущая способность. Думаю если использовать эту технологию можно получить очень жесткий и точный станок.
Но данная техналогия оч опасна и трудна в реализации, требует мощных стальных форм чтоб удержать натянутую арматуру. А еще сам видел как она срывается в момент остывания, летит как стрела, убить кого может!
2) Использовать желательно цемент ВНВ (вяжущее низкой водоптрэбности) это цемент марки 700, а также гранитн щебень, песок речной и суперпластификаторы.
Станок дешего не обойдется, но сталюку должен брать легко.

giraf_79 писал(а):использовать преднатяженную арматуру

нафиг не нужно

Тима писал(а):Но чтоб вот так, на ПВА...

Возьми обычный состав песок+цемент залей в баклажку, и в другу баклажку залей такуе смесь но с ПВА. Когда застынен сам поймешь разницу.
Щас играюсь с разными составами.

Темки для изучения:
_http://salecnc.com/catalog/product_info.php?cPath=38&products_id=96
и
Станок из бетона #1

aftaev писал(а):Если у тебя балка(портал) будет узким то и рельсы(подшипники) будут расположены блико друг к друг.
Какая из онстукций больше устойчива пр нгрузках показаных стрелкой?

Вложение Z.JPG больше недоступно

А чт, если вот так: не лучше ли будет?

aftaev писал(а):использовать преднатяженную арматуру
...
нафиг не нужно

А ты уверен? Вполне возможно, что за счет натяжения вся конструкция и не ломается. Иначе может получиться тоже самое, что и совсем без армирования...

Тима писал(а):А чт, если вот так:
не лучше ли будет?

Навряд ли, главное - это расстояние между точками опоры, да, так оно у тебя стало больше, но совсем чуть чуть. Но при этом ты поимеешь много проблем с установкой рельсов, т.к. будет нужна сильно ровная балка. При креплении рельсов на одной плоскости винты притягивают рельс к этой плоскости, а здесь винты будут притягивать рельсы друг к другу и выставить на одинаковом расстоянии их будет очень сложно. Плюс у рельсов разные максимальные нагрузочные показатели в разных направлениях.

Nick писал(а):А ты уверен? Вполне возможно, что за счет натяжения вся конструкция и не ломается. Иначе может получиться тоже самое, что и совсем без армирования...

Nick, преднатяженную арматуу хобячникам весьма сложно будет сделать. Мало того если натяжеие будет разным станину со временем будет вести. Не встречал чтб стани делали с педнатяженной арматурой.
DSP1 на форуме чипмекера отлил станину из полммер бетона без натяжения и работает себе.
Если отлить станину она прочнее будет чем станок из полоск Ала

aftaev писал(а): чем станок из полоск Ала

которые кстати ещи на скрутку будут работать

Появилась одна бредовая идея,У нас по соседству, отливают бетонные столбы с протянутой проволокой 6мм. Причем льют столбы по 100 м(примерно), а потом пилят под нужный размер! Краем уха слышал, что стоит 100р/м. Что если отполировать одну сторону и использовать в качестве станины?

Тима писал(а):отполировать одну сторону

вот это самое сложное, наверное проще залить какой нибудь самовыравнивающей смесью.

vladimir74 писал(а):вот это самое сложное,

Отвезти столб к изготовителям памятников, я думаю и них есть оборудование способное на это?

Тима писал(а):Отвезти столб к изготовителям памятников, я думаю и них есть оборудование способное на это?

Получишь ГЛАДКУЮ поверхность, но КРИВУЮ.

Тима писал(а):Что если отполировать одну сторону и использовать в качестве станины?

Нафига столбы пилить. Станина должна быть МОНОЛИТНОЙ заливать нужно самому. Купить цемент+песок+щебень+ПВА думаю не сложно. Нужен будет вибратор или вибростол или перфоратор чтоб трясти опалубку и выгнать все пустоты.

Nick писал(а):

aftaev писал(а):использовать преднатяженную арматуру
...
нафиг не нужно

А ты уверен? Вполне возможно, что за счет натяжения вся конструкция и не ломается. Иначе может получиться тоже самое, что и совсем без армирования...

Вообще не следует путать преследуемые цели и стоит вспомнить правила Журавского из СОПРОМАТа, а они для разные для пластичных и хрупких материалов.
В ЖБИ, в том числе в ЖД-шпалах, бетон не имеет пластичной деформации, поэтому и используется преднатянутая арматура, чтобы не дать бетону выйти за пределы упругих деформаций.

В случае же со станками, по большей части от бетона нужна "дешёвая масса"

Тима писал(а):А чт, если вот так:

не лучше ли будет?

Смысл в такой компоновке есть, т.к. сокращаются нагрузки на кручение балки, что немаловажно