cnc-club.ru

Это не разговоры а реальность. И очень печально когда такие детские ошибки лепят люди с опытом делающие далеко не первый станок.

Макс, какого диаметра должны быть висячие валы, чтобы сделать по жесткости станочек, аналогичный "бомжу" на профильных?

Висящими валами никого не удивить. А вот если бы висящие рельсы были..

Незнаю но весьма толстый 50+ по сути он по жесткости должен не уступать профилю 80х80 а значит сечение должно быть близким.

разговоры не на пустом месте очевидно же теже самые опоры на валу совсем иначе выглядят при более продуманном применении, примеров же в паре метров десяток можно найти что далеко ходить: портальник моделиста, станок из этой темы http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 47&t=20045 ...

Коллеги, спасибо за внимание! Действительно, я сделал не один станок и соответственно не только в теории, но и на практике понимаю цену "жесткости" и как ее добиваться. А с фанерными станками, я как старый авиамоделист, скажу следующее - такие станки раза в 1.5 более трудоемкие, чем из алюминия. Единственное чем они предпочтительны, так это тем, что на местах не всегда можно подобрать нужный профиль алюминия. Тогда, действительно, надо делать и из фанеры.
Приведенный на ссылке фанерный станок на мой взгляд в деталях переусложнен, да и расположение некоторых узлов я бы сделал иначе.

приводился пример не конструкции а правильного применения опор оси X, в целях устранения висячего стола.

Неважно из чего станок из фанеры или стали. Тут чисто конструктивная ошибка нижняя плита портала не должна быть между рельсами и столом разделяя станину на 2 не связанные между собой прогибающиеся части. Нижняя плита должна быть под станиной а рельс со столом связаны между собой по всей длинне.

Питерский писал(а):Действительно, я сделал не один станок и соответственно не только в теории, но и на практике понимаю цену "жесткости" и как ее добиваться

А чего не закрепить валы снизу люминивых профилей. Зачем крепить на разделенных брусках

frezeryga писал(а):а рельс со столом связаны между собой по всей длинне.

При больших длинах столика станка именно так и надо делать, но при длинах столика и соответственно валов на опоре до 400-500мм этим вполне можно пренебречь. Не стоит для настольного станка лишний вес нагонять, тем более выигрыш по точности для домашнего хоббийства практически незаметен. Материалы по мере сборки станка и дальше буду выкладывать, так что заходите на ветку!

Насчет "разделенных брусков" будет видно позднее!

Питерский писал(а): Не стоит для настольного станка лишний вес нагонять

У Вас ведь профиль 60х30? Пока не поздно поставьте на ребро крайние отрезки профиля и к ним рельсы прикрутите, а средний отрезок распилите и из него поперечные связи организуйте между балками. Возможно и торцевые пластины не потребуется особо переделывать, если поводок портала уйдет под профиль- просто перевернуть кронштейн гайки швп на 180 градусов. Я считаю такой вариант будет лучше, и бруски не потребуются.

А чем нагоняется вес? Конструкция даде проще становится. 500мм гнется очень лихо при этом гнется не только сам стол но и нижние профильки с рельсами.

Коллеги спасибо за советы. По мере сборки буду выкладывать на ветке!

Mamont писал(а):Висящими валами никого не удивить. А вот если бы висящие рельсы были..

сплош и рядом - 3д принтеры посмотри....народец свято уверен, что 200-500 грамм хотэнда не будут рельсу (mgn9-12) гнуть в бараний рог....
но как-то забывают, что статика и динамика чуть-чуть отличаются...

Питерский писал(а):Для удобства пользования станком из 2см пеноплекса сделал ящик, который "одевал" сверху на работающий станок. В итоге вся пыль и шум оставались внутри.

Вот за эту идею спасибо! А я голову всё ломаю из чего сделать короб для станка, и чтобы полегче был?

К этой идее тоже пол-лета шел, пока сообразил. Для окончательной "шумозащищенности" рекомендую ящик внутри обделать мягким материалом, типа листового поролона и что-то подобного. Двухсторонний клейкий скотч для приклеивания вполне пойдет!

каменной ватой из нутри обшить.. каркас сделать из направляющих для гипсокартона.. в планах такой кабинет сделать.. только вопрос пыле-удаления нужно решить.. что-бы не бабахнуло..

Те кто занимался шумоизоляцией станков, говорили что обшивка внутренностей паралоном ничего не давала.
В идеале нужен короб с жесткими стенками, чтобы воздушные колебания внутри не раскачивали их, что приводило бы к созданию волн снаружи короба

Продолжаем дальше -смотрите заделку вала на опоре в станину столика. Заделка выполнена с помощью фланцевого крепления SHF16. Как видите крепление простое и надежное - при необходимости за счет "крепежного" люфта фланцевого крепления можно немного регулировать параллельность валов оси Х для исключения закусывания ходовых кареток при их движении. Валы на опоре опираются на обрезки прямоугольных труб, которые выполняют роль обыкновенной подставки станка. При наклеивании на них пористой резины станок вполне возможно ставить и на полированный письменный стол.
Если кто-то хотел видеть "висячие рельсы" - смотрите!