cnc-club.ru

конкретно д16т гнет сильно. снимаю я немного по 0.5мм самый рекорд загнуло 30ю полосу длинной 500 на 2мм. http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 20#p285648

я тоже немного снимал. по 5 соток по z,а смещение 0,5мм. Но это на финишной проходке. правда полоса из д-16 была закреплена к стальной балке хорошенечко. делал для себя выборку под рельсы. не шлифованно конечно но получилось неплохо. "спецы" со шлифовки мне детали из сталюки приносили куда как кривее. причем с понтом "мы оборонный завод". так что тут не только "из чего" а и "как" - немаловажно. имхо все автор прости за оффтоп,зато тему апаем дружненько

Ну раз уж пошел разговор о свойствах алюминиев как таковых, то могу сказать что эти металлы имеют "память" (так нам про них рассказывали на материаловедении).
По моему мнению - пылить листы толщиной 14мм - это только делать их красивыми - плоскостность в сотки вывести не удастся. И в этой погрешности примут участие все: мой станок - к сожалению не идеален, прижимные приспособления, внутренние напряжения в металле...
Чем толще лист (или плита?) - тем больше шансов его точнее вывести в плоскость. Самый нормальный способ выравнивая предлагал Макс - но это долго и соответственно приведёт к удорожжанию.
Но если заказчик будет настаивать - можно будет пропылить. Будет канеш дороже чем я указывал в "базовом" предложении.

Суровые рабочие будни:
Слева - Формат 90-58 РЦ Собранная механика
Дальше всех - Формат 110-58 РЦ Готовый к работе станок. Шпиндель 1.5квт
Справа - Формат 70-50 РП. На нём я и делаю всю работу
Сканеры, датчики длины...

когда же я уже решусь
гараж надо капиталить, в квартире с такой махиной вместе не ужиться)

Вопрос такой - во сколько обойдется станок с ЧПУ, работа с пластиком толщиной максимум 15 мм, размеры 1200х1200.
Интересует примерная цена и сроки изготовления.

colosimo писал(а):когда же я уже решусь
гараж надо капиталить, в квартире с такой махиной вместе не ужиться)

я гараж взял в аренду, есть теплые незатратные варианты. Иногда это дешевле и быстрее чем делать из гаража "Дворец ЧПУ". А если ещё и заказы есть или точно будут, то по моему уразумению - сам Бог велел срочно арендовывать. ИМХО

grammofon писал(а):Вопрос такой - во сколько обойдется станок с ЧПУ, работа с пластиком толщиной максимум 15 мм, размеры 1200х1200.
Интересует примерная цена и сроки изготовления.

Ориентировочно:
Полностью настроенный и готовый к работе станок (настроечный профиль для МАЧ-3 будет вместе со станком)
С шпинделем водного охлаждения 1.5КВт ЕР-16 цанга
ШВП1605 (можно и 1610, 2005, 2010)
Инвертор, блок управления, система охлаждения шпинеделя - всё вместе со станком
Рабочий стол фанера 20мм (Т-слот тоже можно, но существенно дороже)

С цилиндрическми рельсами диаметр 16мм -200тр

С профильными рельсами ширина 15мм -230тр

Это цена если на карту, на счёт ИП +7%

Срок изготовления 1-1.5 месяца. Возможна рассрочка в течении времени изготовления станка.

CNC-Logic писал(а):Ну раз уж пошел разговор о свойствах алюминиев как таковых, то могу сказать что эти металлы имеют "память" (так нам про них рассказывали на материаловедении).
По моему мнению - пылить листы толщиной 14мм - это только делать их красивыми - плоскостность в сотки вывести не удастся. И в этой погрешности примут участие все: мой станок - к сожалению не идеален, прижимные приспособления, внутренние напряжения в металле...
Чем толще лист (или плита?) - тем больше шансов его точнее вывести в плоскость. Самый нормальный способ выравнивая предлагал Макс - но это долго и соответственно приведёт к удорожжанию.

там "память" специфическая - способность накапливать усталость. если алюминий гнуть в пределах текучести (не доводить до неё) то он всё равно со временем разрушается. сталь, к примеру, можно гнуть бесконечно.

недавно беседовал с парнями, которые решают вопрос деформации кардинально - сначала грубый съём, потом отпуск в печи, потом закалка и тонкая доводка. первый этап можно и пропустить, если брать сырой прокат, д16 к примеру. обработка сложнее, липнет на фрезу, зато намного меньше гнёт в работе.

donvictorio писал(а):сталь, к примеру, можно гнуть бесконечно.

Да ну!

В пределах упругих деформаций.
Вас не удивляет, что пружины например, не ломаются?

Бывает и пружины ломаются.

Усталость.

Пылить плоскости надо полюбому они кривые сильно сам постоянно в этом убеждаюсь. И нельзя лист тупо крепить прижимами поскольку он кривой и потом вернется. Надеюсь ТС возьмется за ум и подтянет качество своих изделий до нормального.

Силвер писал(а):Усталость.

Так и я, о том.

frezeryga писал(а):Пылить плоскости надо полюбому они кривые сильно сам постоянно в этом убеждаюсь. И нельзя лист тупо крепить прижимами поскольку он кривой и потом вернется. Надеюсь ТС возьмется за ум и подтянет качество своих изделий до нормального.

За ум берусь при каждом общении с заказчиком на тему ЧПУ станка/собранной механики. Интересуюсь что человек планирует делать с какой точностью. Иногда разговоры по телефону занимают порядка 40минут и переписка растягивается ну очень примерно на неделю по мере свободного времени у заказчика. Ложных обещаний на тему скорости, точности и прочего не даю. Заказчикам без разницы что у станка пропылено, главное чтоб изготовитель не прятался и чтоб станок делал то о чем договаривались пусть иной раз даже медленно.
Я для себя сразу решил что лучше сделать один-два станка в месяц но остаться порядочным чем сделать десяток и выслушивать гору брани как в соседней теме.
Если пылить плоскости то это будет дороже.

Сколько это займет времени? Час максимум. Это может и не надо клиенту это нужно в первую очередь тебе чтобы держать марку так сказать. Чтобы какойнибудь дотошный пришел в гости к вашему покупателю увидил станок и захотел такойже. Чтобы расширить круг потенциальных клиентов поскольку то что сейчас купит только совсем новичок а кто хоть немного шарит и знает какие кривые плиты дюраля на самом деле пройдет мимо. Ну и внешний вид тоже очень важно станок хоть и не для красоты берут но он должен вызывать приятные впечатления и желание его купить особенно это касается тех кто не шарит.

Час? Смену а то и больше: деталей много, габириты разные - постоянное перепривязывание фрезы и перестановка прижимов, программы разные - ошибешся - что нибудь запортишь-нужно будет брать новую плиту для испорченной детали -начинать сначала. Да даже если убрать человеческий фактор ошибки - всё равно гемора хватит. Если равнять твоим способом нужно чтобы контур описанный станком точно прописался в контур на подложках, пока всё расклеишь - расставишь - тоже время. Плюсом отладка программ на первые несколько изделий. Чтобы пилить не по твоему способу нужны спецприспособы немешающие фрезе ходить по плоскости и зажимающие торец а не поверхность. И даже это непоможет точно вывести плоскость на деталях толщиной 14мм хотя красоты, согласен, прибавится.

Плоскость на первой стороне делается при обработке первой стороны плоскость на второй стороне можно хаотично приклеить детали и запустить программу на все сразу. Прижимы на легких станках зло поскольку при затяжке не только лист деформируется но и сам станок деформируется под лист и про точность можно забыть. Точность после
Фрезеровки плоскостей вполне хорошая даже если в сотки не попал это всеравно в десятки раз ровней исходного листа. Я сейчас вторую сторону ставлю по штифтам это быстро и обязательно делаю фаску на станке это не только быстрей
Но и смотрится намного приличней чем фаска из под напильника или болгарки.

но тут есть нюанс:
если делать сначала плоскость+карманы+выборки+отверстия, - потом в том же установе вырезку ну или раскрой, то после операции раскроя деталь отделяется от листа и в нем появляются свои внутренние напряги которые его по идее и скрутят (неплоскостность может быть от соток до нескольких десяток). Это неправильный способ - он даст красоту но по логике не даст плоскость.
Правильный способ - это всё вырезанное дважды приклеить и пропылить сначала одной стороной потом другой, учитывая только что клей или шпатля дадут свою толщину. И тут по идее нужно применить твой способ с палками- подложками - но это уже засада по времени - требуется нехилая отладка этого процесса. Плюс на твоих станках как я посмотрел многие детали (в том числе задающие геометрию) 30-40мм толщиной - их в плоскость вывести проще чем мои. На них не так сильно действуют внутренние напряги как на мои 14 миллиметровые.
Ну и кроме того, ты конечно же не оглашаешь цены на свои станки на форуме, и я могу только предполагать что они значительно дороже моих будут, так как я очень хорошо представляю себе весь объём работ и требования к отдельным операциям.