cnc-club.ru

Selektor писал(а):Курдль писал(а):
Selektor писал(а):
Не проблема. Только дайте ссылку на первоисточник ) и я буду счастлив

Как должна выглядеть ссылка на первоисточник?
Ваш ник и инстаграм?

Этого вполне было бы достаточно. ) Спасибо.

Не за что! Ваши работы безусловно украсят наш сайт
Вот ссылки:
https://cnc1310.ru/Message/Thread/35
https://cnc1310.ru/Message/Thread/210

Вы не верно указали мой ник. И еще. На станке сделаны работы после брелка с лисичкой. Остальные монеты там сделаны травлением.

Один из выходных был посвящен изготовлению новой каретки.
Вот результат.

промаж края дсп лаком или клеем пва...

ламинированая дсп, с открытыми краями - редкостная дрянь.. выделяет "аромат" даже спустя месяцы после обработки.. особенно с повышением температуры..
У меня 2418 - переделан под 16е валы, каретка на 10х направляющих. Стол и держатель шпинделя - из куска ДСП с помойки.. боковина какого-то разбитого стола..
ФСФ тоже выделяет "аромат"... в общем - буду переделывать на детали из люминя или поделочного текстолита... цена у них примерно одинаковая..

Selektor писал(а):Вы не верно указали мой ник. И еще. На станке сделаны работы после брелка с лисичкой. Остальные монеты там сделаны травлением.

Извиняюсь, исправил.

Selektor писал(а):Один из выходных был посвящен изготовлению новой каретки.
Вот результат.

У меня была идея использовать штатный кронштейн шпинделя, но его высота оказалась 29 мм., что ни к селу, ни к городу.
А Вы не подумывали отказаться в конструкции каретки от профиля, прикрепив панели непосредственно к кронштейну?
Это уменьшило бы вылет шпинделя как минимум на 20 мм, что уменьшило бы нагрузку на валы оси Х.

iMaks-RS писал(а):промаж края дсп лаком или клеем пва...

ламинированая дсп, с открытыми краями - редкостная дрянь.. выделяет "аромат" даже спустя месяцы после обработки.. особенно с повышением температуры..
У меня 2418 - переделан под 16е валы, каретка на 10х направляющих. Стол и держатель шпинделя - из куска ДСП с помойки.. боковина какого-то разбитого стола..
ФСФ тоже выделяет "аромат"... в общем - буду переделывать на детали из люминя или поделочного текстолита... цена у них примерно одинаковая..

Это ламинат обычный. Не ДСП.

Курдль писал(а):

Selektor писал(а):Вы не верно указали мой ник. И еще. На станке сделаны работы после брелка с лисичкой. Остальные монеты там сделаны травлением.

Извиняюсь, исправил.

Selektor писал(а):Один из выходных был посвящен изготовлению новой каретки.
Вот результат.

У меня была идея использовать штатный кронштейн шпинделя, но его высота оказалась 29 мм., что ни к селу, ни к городу.
А Вы не подумывали отказаться в конструкции каретки от профиля, прикрепив панели непосредственно к кронштейну?
Это уменьшило бы вылет шпинделя как минимум на 20 мм, что уменьшило бы нагрузку на валы оси Х.

Возможно позже, когда обзаведусь куском аллюминию сделаю нечто подобное, в идеале выкидываем профиль, делаем примерно похожие детали (те что сейчас из ламината) из дюрали, затем крепим их непосредственно к кронштейну. Думаю должно получиться то что нужно.

Снял на видео работу устройства "Датчик касания / центроискатель", сделанного для станка и на станке (кроме железяк, конечно).
https://youtu.be/0RZBoshI0Es

Курдль писал(а):Снял на видео работу устройства "Датчик касания / центроискатель", сделанного для станка и на станке (кроме железяк, конечно).

Датчик реально изготавливался на данном станке???
Снимаю шляпу

Kachik писал(а):Датчик реально изготавливался на данном станке???

Ну-у-у... Да! А что удивительного? Это как раз то немногое, на что способен этот станок.
Правда кромки после фрезеровки еще были отполированы, но тоже не без участия станка.
У меня есть фото/видео доказательства!

Можете те фото выложить сюда, что было в видео? (просто его можно будет скачать в оригинале и ближе разглядеть)
Хотелось бы повторить.

Я правильно понимаю что шарики не припаяны к плате? Я все не решаюсь сделать такой прибор - все думаю как обеспечить расположение штырьков чтобы все сошлось.

Не увидел регулировки соосности щупа и зажимного штыря. Поверни вал шпинделя на 180 градусов и центр касания окажется в другом месте.
Такие системы надо делать или с регулировкой или зажимаемые без возможности вращения (можно вывести штифт и завести его в прорезь зажима шпинделя , датчик не будет вращаться. После поиска центра водить коэффициенты смещения). Или беспроводной датчик, и во время зондирования дать малые обороты шпинделю.

xenon-alien писал(а):Можете те фото выложить сюда, что было в видео? (просто его можно будет скачать в оригинале и ближе разглядеть)
Хотелось бы повторить.

Сэр! Мне не жалко выложить сюда модель всей сборки. Только скажите, в каком формате.
(исходник -SolidWorks 2014)

nevkon писал(а):Я правильно понимаю что шарики не припаяны к плате? Я все не решаюсь сделать такой прибор - все думаю как обеспечить расположение штырьков чтобы все сошлось.

Шарики не припаяны к плате. Но их посадочные отверстия обеспечивают довольно точное положение на заданной окружности.
Плата луженая химическим способом, что улучшает контакт и замедляет окислительные процессы.
Штырьки зажаты в цилиндрических проточках между двумя дисками "ротора" (как я его называю). Претензий к этой детали у меня нет.

Mamont писал(а):Не увидел регулировки соосности щупа и зажимного штыря. Поверни вал шпинделя на 180 градусов и центр касания окажется в другом месте.

Бинго, Сэр! Сейчас биения щупа составляют +/- 0.5 мм, что неприемлемо для центроискателя. Я думаю, как ввести в конструкцию юстировочные винты.
Но делался прибор для срочной работы по сканированию неметаллического объекта сложной геометрии.
Он, также, имеет диаметр шпинделя и может закрепляться вместо шпинделя при необходимости.
Самая сложная задача для самодельщиков, не имеющих токарного станка - это установка хвостовика строго по оси прибора.
С этим я подзадолбался :/

А можно узнать какую точность даёт сие чудо.

Курдль писал(а):Сэр! Мне не жалко выложить сюда модель всей сборки. Только скажите, в каком формате.
(исходник -SolidWorks 2014)

Это вообще замечательно SolidWorks 2014. (лично для меня)
Бросаете всю сборку с деталями в архив и прикрепляете к сообщению. (в "стандартном ответ"-е есть возможность добавить вложение)

Lafayette писал(а):А можно узнать какую точность даёт сие чудо.

По горизонтали - практически никакой (+/- 0,5мм) но я над этим работаю
Если быть объективным - то по горизонтали точность практически такая же, как по вертикали.
Но получившееся в результате несовершенства технологии отклонение оси щупа от оси шпинделя, съедает её с потрохами.
А по вертикали 0.01 мм. Как замерил? заставил 100 раз "клевать" участок стола размером 1х1мм и записал карту высот.
Отклонение не превысило +/- 0,005мм

xenon-alien писал(а):Это вообще замечательно SolidWorks 2014. (лично для меня)

Модель прилагается. Только проверьте всё! Парочку элементов я правил уже в процессе разработки УП, т.к. менялись внешние условия.
Например, карман для элементов печатной платы - они оказались выше, чем я ожидал.
Кроме того, при проектировании я исходил из особенностей станка (очень малый ход по Z) и имеющихся в наличии заготовок, шариков, штырьков и т.п.
Даже диаметр я выбрал не случайный, а равный диаметру моего шпинделя, чтобы можно было засунуть его прямо в кронштейн, вместо шпинделя, и работать с высокими объектами.
Так что рекомендую подогнать под свои нужды.

Тыкая по 100 раз это повторяемость, а я о точности, если есть калибр круг/отверстие то найти им центр и микрометром потом катнуть. А то даже странно получается, такие точные вещи стоят очень дорого, а тут раз и о чудо, супер точный датчик. Не в коем случаи не упрекаю, молодец что сделал.

Lafayette писал(а):Тыкая по 100 раз это повторяемость, а я о точности, если есть калибр круг/отверстие то найти им центр и микрометром потом катнуть.

У меня нет микрометра или датчика биений. Но я замерил биения (несоосность щупа относительно оси шпинделя).
Метод прост: берешь цифровой штангенциркуль, подводишь губки под щуп и сжимаешь, стараясь держать штангенциркуль так, чтобы щуп их не коснулся.
Когда это становится невозможным - считываешь показания. У меня получилось, что кончик щупа отклоняется от оси шпинделя на 0,5 мм.
Так что при поиске центра можно фатально ошибиться. Но я планирую ввести в конструкцию юстировочные винты для компенсации биений.
0.01мм - это, скорее, порог срабатывания, подтвержденный сотней замеров (повторяемостью).

Курдль писал(а):У меня нет микрометра или датчика биений.

стрелочного индикатора вполне хватит и выставить соосность и проверить точность.

Для данного станка точности 0.1мм по х-у хватит для большинства практических задач