cnc-club.ru

Осью Х может быть любая. Для учшего понимания оси распологают как в школе учили. Смотря как станок стоит и как оси прописаны в управляющей программе.

aftaev писал(а):Осью Х может быть любая.

Здесь нужно точно определить какая будет X, думаю тим предпологает ту которая 2200, если так то зачем там дополнительная балка? там итак две.

Я так понимаю, говоря о дополнительной балке aftaev имел в виду ось, которая 1200.

Тима а почему ты решил X и Y делать на одном уровне, что эт те даст? мне кажется лучше будет балку Y которая короче ставить на каретки X , и вместо 2х тонких балок Y (т.е, портал) ставить одну потолще из станочного ал профиля 60*80 или 80*80 чтоб полегче была. А если хочешь стальной портал то он бует оч тяжелым.

Тима писал(а):Я так понимаю, говоря о дополнительной балке aftaev имел в виду ось, которая 1200.

Да.

Начало координат определяет оператор. Где ему удобно, там и будет дом и начало координат Ликбез #1

giraf_79 писал(а):Здесь нужно точно определить какая будет X

Чаще всего на оси Х "висит" Z.

giraf_79 писал(а):Тима а почему ты решил X и Y делать на одном уровне, что эт те даст?

Предполагаю что при таком варианте ось Z будет максимально короткой, и как следствие уменьшается рычаг!

aftaev писал(а):Если у тебя балка(портал) будет узким то и рельсы(подшипники) будут расположены блико друг к друг.
Какая из онстукций больше устойчива пр нгрузках показаных стрелкой?

Z.JPG

Я только собрался рисовать такую картинку......

Тима писал(а):Предполагаю что при таком варианте ось Z будет максимально короткой, и как следствие уменьшается рычаг!

Главное сколько ходит Z., а расстояние от Z до стола всегда можно уменьшить подложив плиты какие нибудь. Кто фрезерует дерево, подкладывают ДСП. Потому ось Z нужно подымат по выше над столом

Чесно говоря хтелось бы новичкам посоветовать сначало собирать че нибудь типа игрушечного ЧПУ станочка, чтоб понять потом нужен он те вообще или нет, чтоб понять систему работы, проги, и.т.д, может комуто достаточно будет наигратся на маленьком и выкинуть его в сарай! я говорю не конкретно для Тима а для всех загоревшихся этим. Себя я за новичка не считаю потому что эту школу прошел, но и за опытного тоже не считаю (как написано в статусе) при создании большого (плазмы) столкнулся с кучей проблем, а вообще даже не представляю как без малейшего опыта можно делать большие станки темболее для бизнеса.

Свой первый собрал и многое понял в них, вложения минимальные, контроллер б\п сам собирал, движки кстати воще от принтеров L=40*25, помоему 0.3 кг выдают, и даже их достаточно было ал фрезеровать конечно через редуктор скорость маленькая но прет как танк. Хочу сказать что и на таком можно бабло делать для начала, я на нем 2 сезона матрицы делал для тротуарн плитки.

Может тему создать кто как деньги делает на станках чпу????

giraf_79 писал(а):Может тему создать кто как деньги делает на станках чпу????

аха щас тебе напишут что фрезеруем орла из дерева и продаем по 1000 баксов, иль покупаем акрил и режим буквы для рекламы и косим деньги и лопатой гребем

aftaev писал(а):аха щас тебе напишут что фрезеруем орла из дерева и продаем по 1000 баксов, иль покупаем акрил и режим буквы для рекламы и косим деньги и лопатой гребем

Тогда можно просто кто че делает на станках ЧПУ (интересно же!). Не все же штирлецы
.

aftaev писал(а):

Тима писал(а):Предполагаю что при таком варианте ось Z будет максимально короткой, и как следствие уменьшается рычаг!

Главное сколько ходит Z., а расстояние от Z до стола всегда можно уменьшить подложив плиты какие нибудь. Кто фрезерует дерево, подкладывают ДСП. Потому ось Z нужно подымат по выше над столом

Подкладывать точно придется, во первых можно фрезерануть стол и получить параллельные поверхности, во вторых фрезы поберечь.

giraf_79 писал(а):хтелось бы новичкам посоветовать сначало собирать че нибудь типа игрушечного ЧПУ станочка

Он уже в стадии изготовления! рабочее поле 500х200х70 (естественно в мм...) Вот он:

ось икс та, которую ты назовешь в горизонтальной плоскости)))

ну вот, а мы тут про сферических коней в вакууме.
Тут уже можно конкретней говорить.

Тима, как параллельности/прямоугольности добивался и чем мерил?

Две торцевые пластины скрепил между собой, наметил прорези для направляющих, прорезал болгаркой заведомо уже намеченного и доводил напильником! Стойки оси Y делал почти тем же макаром, но их скорее всего буду переделывать! металл тонковатый, мне кажется жесткости не хватает!
Из измерительных инструментов пока имеется только штангенциркуль, линейка и угольник!

Тима писал(а):Он уже в стадии изготовления! рабочее поле 500х200х70 (естественно в мм...) Вот он:

Уже класс, но я б его переделал, опустил бы ось Y больше чем на половину, ход оси Z сделал бы не более 40 мм, в полне хватит, и желательно сменил бы боковые пластины на помощнее к примеру ал 10 мм, а еще вместо одного нижнего прижимного подшипника каретки поставил бы 2 и все 8 пошире. Это мое мнение как не особо специалиста, не знай че спецы скажут?

giraf_79 писал(а):сменил бы боковые пластины на помощнее к примеру ал 10 мм

Сначала так и планировал, недели 3 искал алюминиевые токоведущие шины шириной 100мм и длиной 500мм(на пополам), не нашел! Все сдали в цвет-мет! Менять буду однозначно, буду ширину увеличивать и высоту уменьшать! Сейчас думаю посетить несколько пунктов приема металлолома! По поводу увеличения количества подшипников, скорее всего последую Вашему совету, потому как люфтит немного!
Кстати, на большом станке решил сделать оси X и Y на одном уровне, после того как собрал эту конструкцию! Прикинул, какая будет нагрузка при высокой стойке Y и при опущеном Z....