GGEasy (фрезеровка печатных плат на ЧПУ)

[calabr]

Тогда обмениваемся возможными источниками поставок: https://aliexpress.ru/item/32786424409.html
Например, в люверс М1.7х3 (у них диаметр шляпки 3 мм) свободно проходят ножки компонентов диаметром 1.3мм.
И второй вариант использую: М0.9х2.5 (диаметр шляпки 1.8 мм) - свободно проходят выводы элементов диаметром 0.5 мм.

Они не медные, а латунные в лучшем случае.
Тогда лучше использовать наконечники типа таких:
https://aliexpress.ru/item/32853778744.html
Они медные луженые.
Здесь есть размеры
https://aliexpress.ru/item/32996700945.html
меньше 0.5mm2 правда не встречал

[Курдль]

Тогда обмениваемся возможными источниками поставок

Моя ссылка уже сдохла, но да, - те же люверсы.
Инструмент самодельный?
А как Вы припаиваете их к контактной площадке? Даже 1.8 мм - это больше, чем диаметр КП практически всех слаботочных элементов.
Т.е. КП скрывается под шляпкой, а паяльная маска не даст припаять её хоть к чему-то.
Если в CAD-программе насильно увеличить КП - между ног уже не всякая дорожка пролезает.
Может быть как-то жирно лудить КП перед установкой заклёпки?..
Идея взята отсюда (хотя странно, ролик датирован 2019 а я гораздо раньше начал. Автор перезалил, что ли?..):
youtu.be/5-IT01jf3L8

[Курдль]

Они не медные, а латунные в лучшем случае.
Тогда лучше использовать наконечники типа таких:

Если они лудятся нормально, тогда в чем проблема?
Я видел и такие, как Вы указали. Но как ими пользоваться?
Обрезать? Чем?

Здесь есть размеры

Не понял, как вычислить размеры изделий из первой ссылки с помощью второй.

меньше 0.5mm2 правда не встречал

Если я не разучился считать, то 0.5 кв.мм. это площадь окружности диаметром 0.8 мм.
И это ведь внутренний диаметр! А какой тогда наружный?..

Upd: А! Понял, как вычислить из второй ссылки.
В таком случае внешний диаметр самой маленькой "заклепки" = 1.3 мм (это не считая шляпки).

[gaus61]

Добрый вечер . Я ставлю заклепки по методу с форума про радио , правда они не полые. Но для smd самое то.
https://pro-radio.ru/technology/2796

[calabr]

Я видел и такие, как Вы указали. Но как ими пользоваться?
Обрезать? Чем?

кусачками. потом шилом развальцевать примятую трубочку и слегка край, чтоб плотно сидела,
пропаять по периметру.

Upd: А! Понял, как вычислить из второй ссылки.
В таком случае внешний диаметр самой маленькой "заклепки" = 1.3 мм (это не считая шляпки).

при этом внутренний 1мм и шляпки там как таковой нет - раструб для удобного вхождения кабеля.
Если пропаивать - шляпка и не нужна.
DIP микросхему я на такие сажать не предлагаю, а вот силовой разъем, электролит или провод - самое оно.
... детали, которые не перекрывают доступ с 2-х сторон можно пропаять и без трубки. разве-что ток большой - так там и площадка большая.

[Курдль]

Я ставлю заклепки по методу с форума про радио , правда они не полые.

Н-да... Не с моими слесарными навыками сверлить торец надфиля сверлом 0,3 - 0,4 мм
Лет 20 назад продавался специальный набор для монтажа заклепок. Он был настолько фееричен, что надолго стал предметом моих грёз
Но его цена в 200$ для тех времен была немыслимой. Когда эта сумма перестала казаться мне заоблачной, набор из продажи исчез.
Это был целый кейс, включающий в себя основной инструмент, вида щипцов, кучу насадок для него разного диаметра, а главное - сами заклепки.
Они представляли собой цилиндрики из олова, покрытые тонким гальваническим слоем меди. Такой цилиндрик вставлялся в паз щипцов и начиналась магия Он запрессовывался в отверстие платы, после чего олово выдавливалось специальным штоком, а медь аккуратно расплющивалась с обеих сторон. Олово, как вы поняли, просто сохраняло заклепки от деформации.
Я бы и сейчас от такого не отказался, только где его взять?..

[gaus61]

Я просверлил надфиль сверлом 0.6 мм на глубину примерно 1-1.2 мм. Проволоку от витой пары 0.5 мм клепается отлично. Сверло обычное по металлу .

[calabr]

Я просверлил надфиль сверлом 0.6 мм на глубину примерно 1-1.2 мм. Проволоку от витой пары 0.5 мм клепается отлично. Сверло обычное по металлу .

А зачем?
Можете показать что делает эта заклепка?

[YuryV]

Инструмент самодельный?

Пресс и сами пуансоны под данный тип люверсов закупался в Китае, а где ещё всё есть?
Правда, сначала мелкий люверс был под 1 мм, а позднее 0.9 мм и пришлось оснастку немного модернизировать, используя в качестве направляющей кусок обычной иглы нужного диаметра.

А как Вы припаиваете их к контактной площадке?

КП скрывается под шляпкой

КП всегда размерами не меньше шляпки люверса и предварительно залуженные. Латунные люверсы, уже впрессованные в ПП, легко залуживаются паяльником после покрытия их спиртово-канифольной смесью с помощью кисти. Использую люверсы обычно для тех элементов, которые возможно потребуется менять со временем (ремонт) или нужно в этом месте разъёма обязательно законтактить обе стороны ПП.

[gaus61]

Я просверлил надфиль сверлом 0.6 мм на глубину примерно 1-1.2 мм. Проволоку от витой пары 0.5 мм клепается отлично. Сверло обычное по металлу .

А зачем?
Можете показать что делает эта заклепка?

Эта заклепка соединяет верхний слой платы с нижним.

[calabr]

Эта заклепка соединяет верхний слой платы с нижним.

Выглядит конечно красиво, но тот-же результат будет, если просто пропаять с обоих сторон кусочек проволоки.

[gaus61]

Не согласен. Как пропаять 3-4 проволочки под smd микросхемой ?

[cubot]

Я просверлил надфиль сверлом 0.6 мм на глубину примерно 1-1.2 мм. Проволоку от витой пары 0.5 мм клепается отлично. Сверло обычное по металлу .

Я с самого начала как прочитал эту идею, упростил - отменил прокладку под бокорезами и оправку. Пальцем приподнимаешь текстолит, аналогично и вместо прокладки под бокорезы - край упирается в плату и приподнимая под углом регулируется высота среза. Потом на приподнятом текстолите начинаю заклепывать. Пюс в том, что можно начать заклепывать с более ответственной стороны для получения минимальной толщины, а другую сторону уже что останется. Да, молоток должен быть легким для большего контроля, и по звуку удара хорошо слышно как идет процесс.

Выглядит конечно красиво, но тот-же результат будет, если просто пропаять с обоих сторон кусочек проволоки.

Вот только заклепку без проблем можно расклепать так, что QFN на нее ляжет ровно.

И да, хорошо идет жила от витой пары под твердосплавное сверло 0,5мм. Я однажды заморочился, набрал витухи из разных мест и подобрал с нормальной медной жилой чтобы именно что с легким трением входил в отверстие..

[X-Ray]

Плата из Grber2GCode (фрезеровка печатных плат на ЧПУ) #1 собрана на заклёпках.

[Курдль]

Плата из Grber2GCode (фрезеровка печатных плат на ЧПУ) #1 собрана на заклёпках.

Круто!
Я вижу, что Вы переходы организовали через ПО, а не через КП. И при этом плата спроектирована на TopoR-е.
Как Вам удалось заставить его проводить межслойные связи только через ПО при обилии сквозных (не планарных) КП?

[Курдль]

Вот еще один успешный опыт применения программы G2G.
С её помощью сделано все, кроме обрезки.
Но есть определенный косяк, не относящийся к G2G - паяльная маска скрыла переходные отверстия.
Так был сформирован GERBER.
В принципе оно и понятно - какая приличная CAM-программа поверит в то, что я собрался паять ПО
В этой связи вопрос: как быть? Вместо ПО размещать на плате какие-то пины?..

[PRomanS]

Вместо ПО размещать на плате какие-то пины?

При экспорте герберов откравать via на маске

[Курдль]

При экспорте герберов откравать via на маске

И что бы это значило? О какой CAM-программе Вы говорите?
Ниже скриншот настроек Гербера из программы, которой пользуюсь я (TopoR)

[PRomanS]

(TopoR)

С TopoR не знаком, в P-CAD, sprint, diptrace, Altium - не проблема.
По идее, птичка на ПО для соответствующего слоя маски должна их открыть.

[X-Ray]

В этой связи вопрос: как быть? Вместо ПО размещать на плате какие-то пины?..

Как Вам удалось заставить его проводить межслойные связи только через ПО при обилии сквозных (не планарных) КП?

Я в нём только руками развожу, автотрассер не использую, всё равно быстро получается чем где либо. Дорожки то он сам доводит (;(Ж)), выравнивает (F5, F6, F7) и ПО создаёт (L) .
Сейчас тоже кое чего развожу.

Из недавнего с ПО по углам с доп. параметрами (Резонит).