cnc-club.ru

sr480 писал(а):У меня есть подозрение, что эти столы все-таки кривые. Поскольку у меня он стоит в станке с круглыми направляющими без опоры, а это значит, что каретка может только провисать. Но измеряя поверхность этого немецкого стола я получал отклонения как в + так и в - на пару десяток. Не было времени на эксперименты - думаю еще повторю позже...

Ровные они. 6 разных размеров проверяли - клали на поверочную плиту и обкатывали - индикатор показывал цифры как и на прилагаемой карте.

evgenyjp писал(а):когда фрезернул и стал ложить стол, он аж сам какбы притянулся, как на магнитах и "прилип", тоесть основание стало очень ровным.

Кладется одна "ровная" штука на другую "ровную" штуку и проверяется очень просто. Стучим слегка по углам кулаком, и если что то висит это сразу выяснится по звуку. Когда мне шлифанули плиту и суппорт токарного, положил одно на другое все красиво легло и прилипло. Пока по углам стучать не стал

aftaev писал(а): Кладется одна "ровная" штука на другую "ровную" штуку и проверяется очень просто. Стучим слегка по углам кулаком, и если что то висит это сразу выяснится по звуку. Когда мне шлифанули плиту и суппорт токарного, положил одно на другое все красиво легло и прилипло. Пока по углам стучать не стал

позна, я уже болтами притянул

и индикатором уже успел обкатать?

aftaev писал(а):и индикатором уже успел обкатать?

нет еще, проводку прокидываю, да прочую косметику довожу.

но думаю несильно будет отличаться от того, что я написал чуть выше.

пильнул тут немного пластика:
слева на китайском станке 6040, справа уже на этом.
материал, инструмент, УП - все одно и тоже.

Ето если еще кто-то верит в качественную обработку алюминия на китайских станках...


Сейчас станок выглядит вот так:

Разница на лицо
Но наверное киты все же разные, мой получше пилькал
Хотя на нем пробег был совсем не большой , видимо поэтому получше пилькал

nik1 писал(а):Разница на лицо
Но наверное киты все же разные, мой получше пилькал
Хотя на нем пробег был совсем не большой , видимо поэтому получше пилькал

от такой:

У нас был покрепче, на чугунной раме

nik1 писал(а):У нас был покрепче, на чугунной раме

Расскажите пожалуйста стоит такой брать или нет?

Смотря под какие задачи
Если особо нет требований качеству поверхности , то вполне нормально
Это относительно люминьки, на пластике работал вполне неплохо
Кое где руки надо было приложить, но практически все решаемо

evgenyjp, станок я так понимаю у вас трудится уже более полугода, расскажите плиз о нем с учетом пройденного времени.
Обнаружились какие либо серьезные минусы у этой конструкции? Какие режимы резания по Al удалось получить? Что выходит по точности/повторяемости?
Собираюсь строить такой же станочек по чертежам графа, поэтому хочется услышать отзывы эксплуатанта

И немного вопросов по сборке, как вы выставляли параллельность рельс по первой оси? Расстояние довольно большое, Al трубы могут быть весьма кривыми....

Спасибо.

skyAlex писал(а):Собираюсь строить такой же станочек по чертежам графа

Интересно, но собираюсь тоже Вы с какого города? как у Вас дела обстоят с фрезеровкой деталей?

Михно писал(а):как у Вас дела обстоят с фрезеровкой деталей

Питер
У меня есть одна конторка где я постоянно все делаю за не дорого, но надо будет с ними еще поговорить насчет попадания ими в допуска. Станок у меня пока в стадии подбора комплектухи, расчета стоимости. Хотелось бы в 200т.р. уложиться.

skyAlex писал(а):Питер

У меня тоже есть, там вопросов с допусками нет, будет вопрос только с ценой, на следующей недели буду закидывать им на проработку чертежи

Да проблем с допусками нет, просто цена=функция от допуска.
Я кстати подумываю балку делать вот по такому варианту(это тоже питерские собирали, одни из первых): Немного дороже, но меньше проблем с неплоскостностью алюминиевых труб. Там два станочных профиля 150х50.

skyAlex, часто спрашивают об етом в личке, поетому распишу все в теме.

серьезных минусов нет, есть недочеты и недоработки которые всплыли, но я по прежнему считаю такую компоновку одной из лучших, работать очень удобно.

а теперь по пунктам:

1. еслиб делал заново, то делал бы на поверочной плите, по деньгам тут выходит тоже самое что и из труб но плюсов несравнимо больше.

2. кожухи портала не оправдали себя, стружка залетает туда прилично, даже до верхнего рельса долетает. думаю лучше сделать гармошку как кетайцы ставят, дешево и сердито. и еще резонируют они, так как низ закреплен только скраев, вроде ничего страшного но нервирует

3. расчетная высота хода по Z=200мм получается только если упереть цангу шпинделя в настил из труб, если сюда добавить Т-стол, сам метриал, вылет фрезы то уже минимум 5см теряется, а если еще на стол кинуть тиски, да высокая деталь с длинной фрезой тогда совсем печаль, уже бывает и нехватает, поэтому боковины нада закладывать чуть повыше чем в оригинале.

4. и лучше если делать не из труб, а из профиля, я уже показывал картинки в этой теме или типа такого.я считал по деньгам и здесь почти одинаково выходит.

режимы больше зависят не от станка, а от инструмента, шпинделя и моторов. я резал лиминь на 2м\мин на пол диаметра 4мм фрезой, исходя из рекомендаций производителя на фрезу, отлично режет. но лиминя пока не очень много резал, в основном с пластиком счас занимаюсь. пластик крою на 4-5 метров в минуту на весь диаметр фрезы без проблем.

повторяемость тоже особо не проверял, ибо не критично для моих нынешних делатлей, но из того что мерял, разбег не более десятки получается всегда(тут нада сказать что крою я пластик, закрепленный саморезами в МДФ, поэтому не очень жестко, да и сам материал такой).

думаю если провести ряд мероприятий, то и до 5 соток можно поймать легко на небольших деталях. ну тоесть деталь зажать в хороших тисках, оптимально подобрать режимы и траектории, внести компенсацию на размер фрезы, устранить дрожание стола итд

вот делал тут недавно партию из 10ти изделий, разбег на всех получился 2-3 сотки. одна вообще попала в размер точно(размер в уп 82мм)
но я понмиаю что ето конечно же случайность и да, штанген новый, поверенный.

вот пока както так..

Благодарствую!
Тоже подумываю о поверочной плите, но вес....

Вес тока в плюс

Понимаю, только я пока не представляю как 300кг допереть по узкой лестнице на второй этаж где он будет стоять. Разве что нанимать с десяток узбеков)