cnc-club.ru

aftaev ща драться начнет.

Не, так не честно. Это ж пенопласт.
Там усилия резания невелики. Я подобный штук видел.

Динамические нагрузки считаются самыми большими что действует на привод.
А подча фрезы ведь не от балды настраиваетмя, а в соответствии с рекомендациями производителя инструмента
и конкретнее - от 0,02 до 0,1 мм/проход зуба фрезы.
Вибрация ремня никогда не превысит этой величины, ибо гасится массой портала/шпинделя

buyvoll писал(а):

Спросим по другому кто нибудь видел фрезеры более 1м на ремнях?

http://www.youtube.com/embed/FQeExcD159Y

Я видел. На главное движение на токарнике - почти на всех совковых
На импортно обрабатывающем центре тоже вроде были ремни.

Lexxa писал(а):На импортно обрабатывающем центре тоже вроде были ремни.

Не ремни, а рейки. Путать не нужно железку с резинкой.

Lexxa писал(а):Я видел. На главное движение на токарнике - почти на всех совковых

Ни разу не видел чтоб на токарниках совковых стояли зубчатые РЕМНИ!!!
Зубчатый ремень(резинка) и зубчатая рейка это ОГРОМНАЯ разница. Зубчатые рейки хорошо работают на китайских порталах, и натокариках, и на плазморезках и на лазерных коплексах.

vladimir74 писал(а):aftaev ща драться начнет.

Я уже задолбался объяснять. Пусть хоть из пластелина делает. Время и деньги не мои.

Ну зубчатый ремень, во первых не резинка, а полипропилен,
а во-вторых в металлическим кордом.

Так, перечитал тему еще раз и сделал выводы:
Отказываемся от такого типа передачи, оставляем конструкцию в качестве станины и копим денежку на рельсовую или цилиндрическую направляющую.
Теперь, если пока отставить вопрос о заправке заготовки, имеет ли смысл делать конструкцию, при котором ось Х и Y находятся в одной плоскости, как представлено у меня?

Тима писал(а):при котором ось Х и Y находятся в одной плоскости, как представлено у меня?

не понял как это

buyvoll писал(а):а во-вторых в металлическим кордом.

Лежат разные зубчатые ремни и с чем они мне известно не по наслышке. По нагрузке и износу они не сравняться с зубастой рейкой потому то их и ставят на станки!

buyvoll писал(а):Ну зубчатый ремень, во первых не резинка, а полипропилен,

Хош сказать что в машинах зубчатые ремни не резиновые, иль в принтерах Эпсон они полипропиленовые

Ну, вот как здесь: Ось Х и ось Y находятся в одной горизонтальной плоскости, а стол опущен относительно них!(на рисунке каретки пока еще не убрал)

По твоей схеме самая короткая ось куды будешь цеплять ось Z узкая, потому ось Z будет "клевать"

Если у тебя балка(портал) будет узким то и рельсы(подшипники) будут расположены блико друг к друг.
Какая из онстукций больше устойчива пр нгрузках показаных стрелкой?

ну, на мой взгляд более устойчива конструкция справа.

aftaev писал(а):

buyvoll писал(а):Ну зубчатый ремень, во первых не резинка, а полипропилен,

Хош сказать что в машинах зубчатые ремни не резиновые, иль в принтерах Эпсон они полипропиленовые

В наших модулях, однозначно полипропиленовые http://ignb.ru/products.html

aftaev писал(а):

Lexxa писал(а):На импортно обрабатывающем центре тоже вроде были ремни.

Не ремни, а рейки. Путать не нужно железку с резинкой.

Ремни. Натягивался один из них при мне, по частоте колебаний.

aftaev писал(а):Ни разу не видел чтоб на токарниках совковых стояли зубчатые РЕМНИ!!!

Поликлиновые там ремни.

aftaev писал(а):Зубчатый ремень(резинка) и зубчатая рейка это ОГРОМНАЯ разница. Зубчатые рейки хорошо работают на китайских порталах, и натокариках, и на плазморезках и на лазерных коплексах.

Не понял разницы в фрезере и токарнике по нагрузке особой

vladimir74 писал(а):aftaev ща драться начнет.

он по делу

buyvoll писал(а):В наших модулях, однозначно полипропиленовые http://ignb.ru/products.html

Эт незначит то везде полипропиленовые. Зубастые ремни больше распространены резиновые.


Тима,если шибко хочется поэксперементировать, я бы делал так:
Взять профильную трубу(чем больше тем лучше). Свеху крепим ШЛИОВАННЫЕ под один размер пластины (хорошо если сталь Х40). Ну и подшипники. Получиш нечто вроде рельса. Когда на направляющих будет накатка, сниешь и ерешлифовываешь заново. А для жескости проф. тубы в нее залить бетон.

И поставь себе SolidWork и в нем "собери" станок. За пару дней ройдя интерактивный курснаучишся проектировать в 3Д. Это позволит тебе избежать многих не стыковок. косяков. Если будешь заказывать детали, сразу тов чертеж.

Lexxa писал(а):Поликлиновые там ремни.

Шпиндель крутят, да но речь то у нас не чем крутить шпиндель, а про линейное перемещение.

Так что по поводу осей Х и Y? В смысле то, что они в одной плоскости?

У тебя одна балка на оси Х, я бы сделал 2 для жескости на кручение и между ними была ось Z(показана красным)

Тима писал(а):Так что по поводу осей Х и Y? В смысле то, что они в одной плоскости?

большой разницы нет

Понятно! Спасибо! По-позже подкорректирую конструкцию и выложу!
З.Ы. до сих пр считал, что ось Х - это та, что по-длиннее!