cnc-club.ru

В мм.
Переезжаешь из 0 в позицию 1000. Измеряешь сколь проехало и вбиваешь эти цифры.

Там же 2 поля.

Верхнее - расстояние которое должен проехать, нижнее - которое фактически проехал. Переводчиком проще было воспользоваться...

Vladimir 2011, поздравляю!

Vladimir 2011 писал(а):Что именно надо вводить и в какой размерности?

я делаю так: рисую квадрат в лазеркад 400х400 мм, запускаю на резку 100 мм/с, измеряю линейкой, вверх забиваю программный размер 400 мм, вниз измеренный.

Vladimir 2011 писал(а):я рассчитывал коэффициент вручную.

я тоже надеялся на точность передачи, но ремень подвёл, и размеры стали уплывать для гравировки не особо важно, поэтому сразу не заметил, а потом делал коробку из фанеры и выступы с пазами по Х не сошлись.В общем, расчёты для грубой настройки, а для точной - программная подстройка.

Terminator писал(а): расчёты для грубой настройки, а для точной - программная подстройка

значит считали неправильно.........

Нет, нет, нет.
Ребят, я дружу с математикой. Дело не в расчётах. Вот вам параметры: шкивы 30 и 15 - это передача от шаговика Х, шкив основного ремня - 12 зубьев, шаг 5, на драйвере значение 5000. Что тут считать? 12х5/(5000х30/15) - где тут можно ошибиться? 6 мкм - скажете вы , 6,1 мкм - ответит мой станок
выше я уже писал

Terminator писал(а):ремень подвёл

Математика, к сожалению, наука точная и красивая. Если сказано шесть в периоде, так тому и быть. )

Terminator писал(а):ремень подвёл

Ткни пальцем, не нашел про ремень... Может он MX5? Ну перерыл тему, но у меня со зрением не очень, мог пропустить )

Считаете правильно,а вот исходные данные для расчета возможно не верные........ как предположение вы используете ремни и шкивы профиля XL с шагом 5,08мм
В этом случае расчетная цыфирь для вашего станка 6,096...........

Terminator писал(а):Нет, нет, нет.
Ребят, я дружу с математикой. Дело не в расчётах. Вот вам параметры: шкивы 30 и 15 - это передача от шаговика Х, шкив основного ремня - 12 зубьев, шаг 5, на драйвере значение 5000. Что тут считать? 12х5/(5000х30/15) - где тут можно ошибиться? 6 мкм - скажете вы , 6,1 мкм - ответит мой станок
выше я уже писал

Terminator писал(а):ремень подвёл

А что такое - на драйвере значение 5000? Это же не деление на микрошаг...?

niksooon писал(а):как предположение вы используете ремни и шкивы профиля XL с шагом 5,08мм

Я ждал, что кто-то досчитается до 5,08. Но ремни у меня 5м, во-первых, ниже скрин корзины, во-вторых, изначально они работали нормально (я проверил часы с диаметром 30см, которые резал к 8 марта - у них с размерами всё в порядке), в-третьих, по оси Y стоят такие же ремни и там размер убегает совсем незначительно и зубцы ремня не скрипят при наезде на ведущий шкив, как на оси Х.

dima7411 писал(а):не нашел про ремень

я подробностей не писал. Он просто вытянулся (по Х больше, по Y меньше). Когда поменяю, приложу к неиспользованному обрезку этого же ремня, сфоткаю, выложу, чтобы народ знал, что не стоит покупать.

Vladimir 2011 писал(а):А что такое - на драйвере значение 5000? Это же не деление на микрошаг...?

да это микрошаг 1/25, который увеличивает количество шагов за оборот с 200 до 200х25=5000.

Terminator писал(а):Я ждал, что кто-то досчитается до 5,08. Но ремни у меня 5м, во-первых, ниже скрин корзины, во-вторых, изначально они работали нормально (я проверил часы с диаметром 30см, которые резал к 8 марта - у них с размерами всё в порядке), в-третьих, по оси Y стоят такие же ремни и там размер убегает совсем незначительно и зубцы ремня не скрипят при наезде на ведущий шкив, как на оси Х.

А может быть такой вариант, что шестерни с зубом 5,08? или они тоже 5мм?

Vladimir 2011 писал(а):А может быть такой вариант, что шестерни с зубом 5,08?

нет, не может, у XL другой профиль и у ремней, и у шкивов.
Сегодня резал очередную коробку для шахмат и этот непредсказуемый результат меня з**бал. Дело в том, что ремень вытянулся неравномерно, в месте, где он перегибается через шкив очень сильно, а в местах, где "не ступала нога человека" вообще не вытянулся. Я его перевернул - точность вернулась, пока режу на том, что есть и жду нового ремня.
Обещанное сравнение с неиспользованным куском:
общий вид так как на общем виде мало что понятно (мой калькулятор уже стар для таких съёмок), то снял кусками:
начало: середина: конец: На "неезженном" участке шаг почти сохранился: фактическая длина шага 6,01 мкм., при расчетных 6 мкм.

Приветствую!
Извиняюсь что вклиниваюсь. У меня вопрос для знающих. Лазер CO 100W. Нужно получить при резке стали 3 мм. посадочное отверстие под подшипник 22 мм (посадка с натягом, допуск K6). В чертеже какой нужно делать диаметр?

СО лазер 100w и сталь 3mm.... ????
Посадка без пост обработки???

Tsarkov писал(а):Лазер CO 100W. Нужно получить при резке стали 3 мм.

как говорится, ответ отрицательный!

Tsarkov писал(а):В чертеже какой нужно делать диаметр?

для фанеры я бы сделал так: нарисовал бы 22 мм, вырезал, измерил, нарисовал бы новую окружность с учётом измерений, вырезал, измерил.

Может быть не те параметры указал, резаться будет на этом станке http://volgstroy.com/prod/lazernaya-rezka
Методом проб не получится, так как отдаются готовые чертежи и по ним вырезают(деталь сложная и крупная, заказывать ее несколько раз затратно). Может кто сталкивался с таким вопросом? Теоретически нужно учесть толщину реза и вычесть эту толщину из диаметра с нужным полем допуска(так как если луч идет по центру окружности то диаметр отверстия получится в плюс ровно на толщину реза), но на практике неизвестно. Кто знает подскажите. Спасибо.

P.S. Сам уже склоняюсь сделать диаметр с припуском. Потом развернуть отверстие разверткой. Но это уже дополнительные расходы, чего не хотелось бы.

Tsarkov писал(а):Теоретически нужно учесть толщину реза и вычесть эту толщину из диаметра с нужным полем допуска(так как если луч идет по центру окружности то диаметр отверстия получится в плюс ровно на толщину реза), но на практике неизвестно.

Ширину реза компенсируют в САМ программах. Если мы режем на плазме/гидрорезке/проволочновырезном - то знаем ширину реза данного оборудование. Задается это в инструментах САМ программы и в зависимости какая деталь, САМ программа распознает где делать входы/выходы и как компенсировать рез.
Ширина реза будет зависит от давления воздуха, скорости реза, и фокуса лазера - где он будет находится, над/под или в середине металла, мощи лазера, какое сопло стоит...
Те кто режет лазером на своем сайте указывают точность 0,1мм/м. Если така точность тебя устраивает, вот и принимай у них порезанные детали по той точности что они обещают, а как они это вырежу - это уже не твои заботы.

Tsarkov писал(а):P.S. Сам уже склоняюсь сделать диаметр с припуском.

Ты сделаешь с припуском + они в САМ включат компенсацию реза и будет отверстие +/- 1км

Tsarkov писал(а):Нужно получить при резке стали 3 мм. посадочное отверстие под подшипник 22 мм (посадка с натягом, допуск K6)

Извиняюсь, удалил предыдущее сообщение с утверждением, что это спам. Но, наверно зря. Кто нибудь из вас видел подшипники 22 мм толщиной 3 мм?

Так частенько подшипник в полкорпуса ставят. На самоделках. Типа 3д принтера. Могут и "корпус" из слоёв свинтить...
Думаю так хотят...
Совет.резать больше и изготовить корпус подшипника у токаря. А после его уже прикрутить к листовой детали. ( заодно и регулировку установки центра можно сделать).