Наша цель запустить намоточный станок для стеклопластика. На подобии вот этого - https://youtu.be/9ecb3O_60jQ
Купить готовый отечественный не позволяют финансы.
На китайский и денег тоже не хватит и желания нет.
По этому решено делать самим.
Основная задача - намотка в полностью автоматическом режиме и получение стабильной толщины и качества.
Описание станка, основные характеристики:
Все достаточно просто по сравнению с тем, что вы тут обычно обсуждаете.
- Вращается оправка (барабан) длиной 7500мм и диаметрами от 1000 до 3600мм. Вес самой большой 8000кг уже с намотанным изделием. Оправка имеет центральную ось диаметром 273мм. Через нее и передается вращение всей оправке.
- В зависимости от диаметра оправки скорость вращения регулируется от 2,5 до 9 об/мин, тк нитетракт способен пропускать через себя только 30м нити в минуту.
- Вдоль нее ездит каретка с нитепропиточным трактом. Вес нитетракта 100кг. Он создает натяжение нитей в 1000кг!
- Нить пропитывается и наматывается на оправку
- Смола полимерезуется
- Оправка складывается и снимается готовое изделие.
Чертежи, фото, видео станка:
Схематично как все расположено
1. Сделаны все чертежи оправок и частично сварены.
2. Приехал готовый нитетракт
3. Подобран двигатель (тут есть сомнения)
4. Есть наброски схемы как и чем двигать каретку с нитетрактом (тут тоже есть сомнения)
5. С самой станиной, думаю, у проектировщика особо вопросов не возникнет. По моему все предельно просто.
Вопросов много:
Начнем с механики:
1. Есть желание заменить подшипниковый узел на люнет. Типа такого http://lunet.243.ru
Это позволит нам быстро и просто снимать/ставить оправки. А это нужно будет делать по 2 раза в день.
Нагрузки он выдержит, но лично меня смущает то, что он может со временем просто протереть ось оправки своими роликами.
Проектировщик пока изучает возможность его использования.
2. Как лучше передать вращение от редуктора к оправке. Сейчас пока остановились на зубчатой передаче. Мне не нравится эта идея из-за пыли и возможного попадания смолы. Но это позволит быстро менять оправки. Какие еще могут быть удобные, бюджетные варианты кроме фланца и зубчатой передачи?
3. Перемещение каретки. Так как на нее еще действует боковая сила в 1000кг, то какие лучше использовать направляющие? Какие лучше использовать ролики? Опять же возможно попадание смолы.
4. Двигать нам предлагают это все по Рейке зубчатой 30x30x3000 М3. Рейки предлагают пускать параллельно две и вал от редуктора пропускать
одновременно на две шестерни для механической синхронизации. Действительно ли необходимо пускать 2 рейки? Точности у нас большой тут нет - плюс минус сантиметр ни на что не влияет.
Двигатели:
5. Для вращения оправок нам предложен - АДЧР132S4У3-IM1081-1-ДВ-Т-02500-К-380, 220/380В IP54.
- независимая (принудительная) вентиляция;
- датчик положения ротора (энкодер);
- термодатчики;
http://megavattspb.ru/electrodvigatel_adchr132s4.html
Переживаю достаточно ли нам будет такой мощности?
6. Редуктор даже еще не начинали подбирать. Можете ли что-то посоветовать? Интересует в первую очередь надежность, доступность.
7. Для перемещения каретки нам предложено использовать:
- Мотор-редуктор NMRV 110.60.23,3.2,2x1400.B3
- Частотный преобразователь SE-ATV312HU22N4 380-500В 3Ф, 2.2 кВт
Управлние:
8. Одной организацией нам предложен пульт управления всем этим за 600 000р, но что-то мне подсказывает, что все намного проще. Что нам еще необходимо будет докупить из оборудования, чтобы потом можно было пригласить специалиста по LinuxCNC для настройки оборудования?
Сразу скажу, что я не специалист во всех этих областях. Так получилось, что я координирую работу всех людей занятых в процессе создания этой машины и мне приходится все глубже и глубже вникать в детали.
Заранее спасибо.
